对直径小（D。≤20mm）管子对接接头的射线检测，应采用（）方式透照。
相似题目
-
对于直径≤140mm，壁厚≥20mm的管状对接接头的工艺评定可适用于焊件的厚度为（）。
-
锅炉受压部件无损检测方法应当符合NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》的要求。管子对接接头X射线实时成像应符合相应技术规定。
-
GB150－2011《压力容器》规定，对于进行局部射线或者超声波检测的压力容器，其公称直径DN≥250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头应进行100%射线或超声波检测。
-
对容器直径不超过（）ｍｍ的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。
-
换热器中，拼接管板的对接接头应进行（）射线或超声检测。
-
《移动式压力容器安全技术监察规程》规定，罐体以及与罐体连接的接管、管路的对接接头应进行全部射线或超声检测；夹套壳体的A、B类对接接头应进行局部射线或超声检测。
-
GB151-1998《管壳式换热器》中规定：拼接管板的对接接头应进行（）射线或超声检测。
-
公称直径大于等于250mm接管的对接焊接接头须20％无损探伤。
-
NB/T47013.3-2015标准规定，壁厚为4～6mm的钢制承压设备环向对接焊接接头的超声检测可参照钢制锅炉、压力容器管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测进行。
-
《压力容器安全监察规程》规定，对公称直径≥250mm的接管对接焊缝应进行100%射线探伤。（）
-
GB150－2011《压力容器》规定，第Ⅲ类容器的对接焊接接头应进行100%射线或超声波检测。
-
高压管道焊接时，直径大于（）mm的管子对接焊口应（），以减少（）与变形。
-
局部射线检测的压力容器上，公称直径≥250mm的接管对接焊缝，按《容规》（）按GB150-98（）。
-
NB/T47013.3-2015标准规定，管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测当管壁厚度≦8mm时，评定线和定量线灵敏度相同。
-
GB151—1999《管壳式换热器》中规定：拼接管板的对接接头应进行（）射线或超声检测，按JB4730射线检测不低于（）级，或超声检测中的（）级为合格。
-
直径大于（）mm的管子对接焊口应采取两人对焊。
-
按照《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSGD0001—2009的规定，名义厚度小于或者等于30mm的管道，对接接头采用射线检测，如果采用超声检测代替射线检测，需要取得设计单位的认可，并且其检测数量应当与射线检测相同，管道名义厚度大于30mm的对接接头可以采用超声检测代替射线检测（）
-
对内径为325mm、壁厚30mm的承压设备环向对接接头采用AB级检测技术，双壁单影100%射线照相，如焦点到胶片的距离为700mm,按JB／T 4730.2－2005标准规定，至少要透照6次（)
-
有色金属制压力容器对接接头应尽量采用（)。A．磁粉检测B．射线检测C．超声检测
-
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：对于工作压力≥9.8MPa的管子，其外径≤159mm时（不包括受热面管子接触焊)，其环焊缝应进行射线或超声波检测的数量制造厂内为接头数的（)。
-
按照大庆石化公司换热器管理规定，对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的10%。（)
-
双壁双影法透照小直径管子对接焊缝接头时，若使用一般像质计时，其应识别的线径丝号必须用铅字标记或对准中心标记，以正确辨认应识别丝号。（)
-
直径大于194mm的管子的对接焊应采用两人对焊接，以减小（)。
-
换热器换热管直管或直管段长度大于6000mm时允许拼接，对接接头应按JB/T4730.2进行100%射线检测，合格级别不低于Ⅱ级，检测技术等级不低于AB级（）