注射成型的三大工艺条件为：温度、压力、（）。
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进行注射模塑工艺条件的选择和控制的目的是使成型顺利进行（）。
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注射模塑中，主要的工艺条件有压力、时间和（）。
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注塑成型过程中模具的温度对塑料制品的内在性能和表观性能影响很大，模具温度的高低决定于（）以及其它工艺条件。
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注射成型时在冷却阶段中，随着温度的下降，型腔内体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑件质量较好，选择（）残余压力为好。
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当注射成型工艺要求模具温度在（）时，模具中必须设置加热装置。
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挤出成型的工艺参数主要有温度、压力、挤出速度、（）。
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注射成型工艺条件的“温度”因素一般不包括（）。
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注射成型工艺过程中的压力包括哪两部分？一般选取的范围是什么。
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根据热固性塑料的固化特性，在一定的温度和压力成型条件下，交联反应完全结束，也就达到了固化成型了。
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简述塑件的注射成型工艺过程及其成型工艺参数。
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根据热固性塑料的固化特征，以一定的温度和压力的成型条件下，交联反应完全结束，也就达到固化成型了。
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注射成型是指在一定的条件（温度、压力、时间）下，借助于（）和（）将塑料原料加工成有一定精度、一定物理、力学性能的塑料产品过程。
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改性聚苯醚（PPO）干燥工艺参数：温度120～140℃，时间2～4h，注射温度为230～280℃，注射压力为100MPa左右，模具温度不超过100℃，一般为65～85℃，成型周期不超过（），制品可在热变形温度以下10℃，退火1～4h。
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塑封中注塑成型工艺主要工艺参数有（）、模具温度、合模压力、注射压力、注射速度和成型时间。
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注射成型时应控制的工艺条件是什么？
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挤出成型的工艺参数主要有温度、压力、（）、牵引速度。
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发泡制品注射成型的工艺条件应是（）。
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影响注射成型质量的工艺条件包括 （ ）
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24. 注射模塑工艺的条件是温度、压力和（）。
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注塑工艺主要为以下步骤：储料→粒料溶胶→注射至模具，保压→冷却成型→脱模。（)
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光学树脂眼镜片注射成型要控制好，温度、压力、（)三要素。A.时间B.材料C.方向D.位置
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ABS工程塑料管，由热塑性丙烯腈丁二烯——苯乙烯三元共聚体粘料经注射、挤压成型加工制成，使用温度为（）摄氏度，压力等级分为B、C、D三级
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15、5. 压缩模塑工艺的条件是成型压力、成型温度和（）。
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1、注射成型工艺过程包括三部分，为注射前的准备、注射后处理以及（）。