铸件加工余量仅取决于铸造合金的种类和铸件的最大尺寸。（）
相似题目
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选择铸件的凝固原则，一是根据合金的铸造性质；二是考虑铸件的工作条件和结构特点。
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对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的（）和铸造（）对铸件结构提出的要求。
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铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
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（）的选择，应根据压铸件的结构（形状、尺寸、复杂程度、壁厚）、合金种类、温度、浇口及排溢系统等确定
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铸件的最小允许壁厚和铸造合金的（）有关。
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离心铸造铸件内孔直径尺寸不准确，内表面光滑，加工余量大。
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铸件的铸造工艺余量的（）取决于零件的结构与工艺需要。
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采用（）可以提高铸件尺寸，逐渐精度，大大改善表面粗糙度，且使逐渐更加致密，力学性能更高，加工余量减少，铸件质量减轻，劳动条件改善，生产率大大提高。
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
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铸造缺陷不仅取决于（），还与铸件结构、合金铸造性能、熔炼、浇注等密切相关。
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金属型的结构主要取决于铸件的形状、尺寸，合金的（）。
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铸造工艺余量与铸造加工余量不同，它是为了确保铸件的铸造质量或满足机械加工中某种工艺需要而在铸件上附加的部分金属材料。
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铸造工艺图中应表示出：铸件的（），分型面、型芯的数量和形状、尺寸及其（），机械加工余量，（）和收缩率，浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置等。
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低压铸造生产的铸件就铸件尺寸和表面粗糙度而言，比其它方法都高。（）
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铸件的机械加工余量只与铸件的等级、材料、尺寸有关。
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铸件的加工余量不因铸造方法的不同而不同。
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铝合金的铸造性能对铸件质量影响最大的是流动性和收缩性。
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铸造合金从液态到凝固完毕的过程中产生的体积和尺寸减小的现象称为铸件收缩。
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铸件的最小允许壁厚和铸造合金的（）密切相关。
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熔模铸造不仅适于小批生产，也适于成批、大量生产，并且铸件的表面质量高于砂型铸造的铸件，尤其适合铸造高熔点合金、难切削加工的合金铸件。
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零件与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上铸件比零件多加工余量和 拔模斜度 ，形状上零件上一些尺寸小的孔或槽，铸件上 不铸出。
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3、加工余量越大，说明铸件尺寸和精度越差。
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19、用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；金属型铸造的铸件强度为σ金；压力铸造的铸件强度为σ压，则（）。