不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较小的切削厚度切入,又以较大的切削厚度切出。
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铣削过程中,端面铣刀轴线始终位于铣削弧长的对称中心位置,上面的顺铣部分等于下面的逆铣部分,此种铣削方式称为对称铣削。
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采用较高的切削速度、较大的刀具前角和较小的切削厚度切削塑性金属材料时,易形成()切屑。
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在切削脆性材料或用较低的切削速度和较小的切削厚度切削塑性材料时,刀具一般发生()磨损。
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不对称逆铣作用在各个刀齿上的纵向水平分力之和与进给方向相反,所以端铣时一般采用()。
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铣削加工时,切削厚度随刀齿所在位置不同而()。
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精加工时切削厚度较小,应取较小的后角。
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逆铣时刀齿从下面向上切削,刀齿从最大厚度处切入,逐渐减少到零。
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简述数控铣削中顺铣、逆铣的含义及特点。
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当端面铣刀轴线偏置于铣削弧长对称中心的一侧,且逆铣部分大于顺铣部分,这种铣削方式称为不对称逆铣。
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数控铣削中顺铣、逆铣的含义及特点。
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切削金属材料时,在切削速度较低,切削厚度较大,刀具前角较小的条件下,容易形成()。
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用铣刀对称铣削时,产生切削厚度最大值的位置是()
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在切削速度较低,切削厚度较小的情况下,切削塑性金属以及加工脆性金属时,都存在着()。
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端铣时采用非对称逆铣时,作用在各个刀齿上的水平分力之和()。
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铣削纯铜材料时,可以用()的混合油作为切削液,也可以用润滑性好的极压乳化液充分冲注,以获得较小的表面粗糙度。
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不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入,又以较小的切削厚度切出。
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以较小的厚度切削塑性金属时主要发生()磨损。
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铣削采用()刀具加工,刀齿轮替切削,刀具()效果好。
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铣削时,当铣刀刀齿刃口圆弧半径()切削厚度时,刃口才能切入金属。
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铣削时,铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同,这种铣削方式称为逆铣。
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一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时,所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。
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6、逆铣加工是指铣刀刀齿切入工件时的切入方向和工件进给方向的方向相反。
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在铣削时,同时进行切削的刀齿有以上()
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通常G41建立左刀补,铣削时产生逆铣的效果。