一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
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一般情况下焊缝咬边深度不得大于()mm,咬边连续长度不大于()mm,焊缝两侧咬边不得超过该焊缝长度的()。σb>540MPa的钢材及Cr-Mo钢和奥氏体不锈钢容器以及焊缝系数φ取为1的容器和低温容器焊缝不得有咬边。
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由端角反射率试验结果推断,使用()的探头探测单面焊焊缝根部未焊透缺陷,灵敏度较低,可能造成漏检。
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焊缝易产生的表面缺陷有咬边、烧穿、表面裂纹、焊缝外观不符合要求、()、表面气孔、严重飞溅和焊瘤等。
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焊缝中的工艺缺陷如气孔、夹渣、裂纹和未焊透等其中裂纹和未焊透引起的应力集中严重。()
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耐候钢焊后质量检查:焊缝不应有裂纹、夹渣、未焊透、未熔合和弧坑等缺陷,咬边深度不应大于()。
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焊缝中常见的缺陷有裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等。
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检查焊缝外观,不允许焊缝有裂纹、严重的咬边、未焊透、焊瘤及焊肉凹凸不平、表面砂眼及焊缝断面尺寸不合乎要求等缺陷存在。
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汽缸补焊后,若焊缝有咬边,表面气孔和夹渣,但深度大于2mm,应如何处理?
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焊缝应该无裂缝、未焊透、表面气孔和夹渣,咬边深度不大于()。
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埋弧自动焊时,焊丝的中心线()坡口中心线(等厚板对接),否则容易产生咬边、夹渣、成形不良、甚至未焊透等缺陷。
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无损检测应评定的缺陷是:气孔、未焊透、未焊满、裂纹、咬边等。
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埋弧自动焊时,工件倾斜角度不应超过(),否则将导致焊缝成形变坏,并可造成咬边、未熔合、未焊透或焊缝金属流溢等缺陷。
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压力容器的焊缝存在未焊透、夹渣、气孔等缺陷,这些缺陷是()。
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汽缸补焊后,若焊缝有咬边、表面汽孔和夹渣,但深度不大于2mm,应如何处理?
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咬边、未焊透、表面夹渣、表面气孔、角焊缝厚度不足等,在焊接缺陷评定等级中,()级是不允许有的。
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焊缝不应有裂纹、夹渣、未焊透、未熔合和弧坑等缺陷,咬边深度不应大于()。
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焊缝应光滑美观,焊缝的高低宽窄一致,焊缝不允许存在咬边,焊瘤弧坑、表面气孔、表面裂纹等缺陷。
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在气孔、夹渣、未焊透、焊瘤等焊缝的工艺缺陷中()引起的应力集中最严重。
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常见的焊接外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷、焊接变形、表面气孔、表面裂纹、单面焊根部未焊透等。
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压力容器允许焊缝表面有咬边的,其咬边深度不得大于()mm
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压力容器的焊缝出现咬边不会引起应力集中,不会减少承载能力,但铬钼钢、不锈钢和低温压力容器工作条件苛刻不允许有咬边()
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焊接过程中,的大小对焊接质量有较大的影响,当电流时,不仅引弧困难,焊条融化慢,易粘在工件上,还会造成未焊透和夹渣等缺陷,焊接电流时,焊缝易造成烧穿、咬边、金属飞溅加剧等缺陷
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由端角反射试验结果推断,使用K≥1.5的探头探测单面焊焊缝根部未焊透缺陷,灵敏度较低,可能造成漏检。()
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平板接横焊时,熔滴和熔池金属受重力的作用容易下淌,从而产生咬边、焊瘤和未焊透等缺陷。()
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