单工序冲裁模装配时,应先将凹模装入下模座,再以()为基准件安装凸模。
相似题目
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一般冲裁模的导套导柱分别与上、下模座孔的配合性质为()。
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有导向装置的冲裁模装配时,可选用()为装配基准件。
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冲裁模按上、下模导向情况分类为()。
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无导向单工序冲裁模的特点是结构(),制造成本低,但使用时安装调整凸、凹模间隙较(),冲裁件质量(),模具寿命(),操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单,批量小的冲裁件的冲压。
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冲裁模的凸模、凹模工作部分的硬度应保证()。
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对于凹模装在下模座上的导柱模,模具的固定部分是装配时的基准部件,因此应先行装配。
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柱压入模座后,除导柱表面与下模座平面间的垂直度应符合规定精度标准外,还应保证导柱下端离下模座底面(),以避免使用时与冲床台面接触,影响冲裁精度。
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冲裁模凸、凹间隙的调整是在上、下模分别装好后,一般先将凹模固定,然后再通过改变()来进行。
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导板式连续冲裁模的结构特点是以导板导向,没有(),因此上、下模可分别装配。
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连续冲裁模装配时,应先将拼块凹模装入下模座后,再以()为定位安装凸模。
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导柱式冲裁模中,导套与上模座采用()配合。
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对于连续冲裁模固定卸料板的装配,一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模,并将()间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。
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冲裁模的凹模的材料和凸模相同,凹模的硬度应略高于凸模。
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级进冲裁模装配时,应先将拼块凹模装入下模座后,再以()为定位安装凸模。
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按工序组合程度分,冲裁模可分为单工序模、级进模和()等几种。
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在导柱式单工序冲裁模中,导柱与导套的配合采用()。
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下模座漏料孔一般按凹模孔尺寸每边应放大(),漏料孔应通畅,无卡滞现象弯曲。
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为保证冲裁模的装配质量,凸模和凹模之间的间隙应()。
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冲裁力较大的冲裁模,凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。
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加工上、下模座导套、导柱的装配孔时,应()
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冲裁模的凹模,在热处理后的硬度应()凸模的硬度。
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导柱压入下模座后,除导柱表面与下模座平面间的垂直度应复合规定精度标准外,还应保证导柱下端离下模座底面,以避免使用时与冲床台面接触,影响冲裁精度()
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连续模装配时,应先把拼块凹模装入下模座,再以()为基准件安装凸模。
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连续冲裁模装配时,应先将凹模装入下模座,再以()为定位基准安装凸模。