采取控制冷却工艺过程可以提高线材质量。
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在轧制过程中，轧辊的冷却可以保证成品质量和提高轧机作业率。
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在高速线材控制冷却过程中，一次冷却的目的是（），为奥氏体相变做组织上的准备。
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冷却对高速线材质量无影响。
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工艺上对线材冷却主要取决于（）、成份和最终用途。
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合理的铸件结构，应将有利于保证铸件质量放在首位，其它如简化铸造工艺过程、提高生产效率和降低生产成本等都是次要的，可以不必考虑。
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高速线材的控制冷却由（）组成。
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线材轧后冷却方法可分为（）和控制冷却。
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高速线材控制冷却的类型有（）。
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在高速线材控制冷却过程中，二次冷却的目的是控制钢材相变时的（），以保证获得要求的相变组织和性能。
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线材控制冷却需要控制的工艺参数主要是（）、（）、相变区冷却速度以及集卷温度。
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适当地控制被加工金属的化学成份、加热温度、变形温度、变形条件及冷却速度等工艺参数，从而可以大幅度提高热轧材的综合性能的一种轧制方式称做（）。
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近年来，对线材轧后的冷却采取（）使线材氧化铁皮厚度大大减小。
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写出梳绵机的主要组成及工艺过程。简述梳绵机的主要工艺参数选择原则。控制梳绵条质量应采取哪些措施？
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线材控制冷却主要控制的参数有（）。
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斯太尔摩控制冷却法工艺布置的特点是使热轧后的线材经两种不同的冷却介质进行（）冷却。
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线材的控制冷却理想组织是索氏体，经索氏体化处理后的线材具有好的塑性和韧性从而提高了（）性能。
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在线材冷却和包装之前即在高温状态下，对线材尺寸规格表面质量的检查称热检。
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线材的控制冷却理想组织是索氏体、经索氏化处理后的线材具有好的塑性和韧性从而提高了（）性能。
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线材控制冷却需要控制的工艺参数有哪些？
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线材控制冷却需要控制的工艺参数主要有终轧温度、吐丝温度、相变区冷却速度、集卷温度。（)
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5、5.在保证制品质量和成型工艺顺利进行的前提下，适当提高模具温度有利于缩短冷却时间，提高生产效率。（）
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在线材冷却和包装之前，即在高温状态下，对线材进行尺寸规格，表面质量的检查称为（)。
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（)是典型的常用的质量控制方法,它是一个计划—做—检查—采取措施四步骤的循环迭代过程,是一个不断提高产品性能的过程,适用于产品开发的任何阶段。
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5.在保证制品质量和成型工艺顺利进行的前提下，适当提高模具温度有利于缩短冷却时间，提高生产效率。（）
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