合金收得率的计算公式是:合金收得率=[(钢的成份中限-加合金前钢中含量)/(合金加入量×合金成份含量)]×100%。()
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喂包覆线的方法,合金收得率高,但不利于准确控制成份。()
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返吹法冶炼了CrB钢,已知装料量为50t,炉料的综合收得率为96%,炉中分析铬的含量为8%,铬的控制规格成份为13%,铬铁中铬的成份为65%,铬的收得率为95%,求铬铁补加量。
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计算题:冶炼某钢种,其成分是C0.12~0.18%、Mn1.0~1.5%、Si0.2~0.6%。采用Mn-Fe合金化,其含Mn68.5%,Mn的收得率85%,冶炼终点钢水残锰0.15%。出钢量为120吨。求该炉钢Mn-Fe合金的加入量是多少?
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RH为氧化性冶炼氛围,为提高合金收得率,铁合金的加入顺序原则()。
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合金收得率
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计算题:某炉钢水量为80t,已知锰铁含锰量为82.5%,应向此炉钢水中加多少锰铁才能使钢水中的锰含量增加0.20%?(残锰不计,合金收得率为96%)
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精炼处理的钢水量为100吨。已知:钢水成分为C:0.15%,合金化后的成分C:0.25%。计算增碳剂的加入量(增碳剂中碳含量为98%、收得率为90%)。
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炉渣氧化性强则合金收得率高。()
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铁合金材料经()加入真空槽内钢水,合金的收得率高而稳定。
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影响合金元素收得率的主要因素有()。
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计算题:冶炼2Cr13钢,钢液量33000kg,控制成份铬13.2%,炉中成份铬12.4%,Cr收得率95%,Fe-Cr含铬65%,计算Fe-Cr加入量。
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影响合金收得率的因素有:出钢温度、()、出钢口情况、()、合金粒度、合金投入顺序。
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合金化时,金属收得率最高的是()。
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挡渣出钢的目的是减少夹杂、提高合金收得率、提高钢包寿命。
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出钢合金化中锰的收得率()硅的收得率。
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精炼处理钢水为80吨,所处理钢种为37Mn5。已知:钢水成分为Mn:1.2%,精炼后按目标成分Mn:1.50%.FeMn加入量为360kg。计算FeMn合金的含Mn量(收得率均为100%)。
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脱氧合金的加入顺序先后对合金的收得率是否有影响()。
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合金化的任务就是使加入的()尽快地溶解于钢液中,均匀分布并得到较高且稳定的收得率,尽可能()合金元素的烧损。
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沸腾钢的缺点之一是钢的收得率低。
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计算题:已知在RH处理合金化前,Ti%=0.003%,而目标值为Ti%=0.015%,已知Ti在RH的收得率为75%,求合金化时需要加Fe30Ti多少?(设钢水的装入量为170t)
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已知目标钢水量150t,出钢[C]=0.13%,[Mn]=0.15%,工序成份要求[C]=0.15%,[Mn]=0.45%,高碳锰铁含C量为7%,含锰量为65%,低碳锰铁含C量为1%,含锰量为82%,锰铁收得率为80%,C的收得率80%。计算该炉钢高锰和低锰的加入量。
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在真空条件下添加合金元素与在大气下添加的收得率相比()。
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本炉次目标出钢量为310t,转炉停吹[C]0.02%,停吹[Mn]0.08%,目标成品[C]0.06%,成品[Mn]0.28%,成品[Si]0.35%,成品[Al]0.045%。合金条件:增碳剂含碳98%,吸收率68%,HCFe-Mn含锰67%,含碳6.2%,吸收率74%,Fe-Si含硅74%,吸收率78%,Al含铝98%,收得率21%,计算该炉钢的合金加入量。
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转炉出钢在钢包内合金化,其合金收得率主要取决于出钢时间长短。()
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