在熔模铸造工艺中,影响铸件尺寸精度的因素包括()
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金属型铸造采用金属材料制作铸型,为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括:()()()()。
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消失模铸造是一种近乎无余量的()技术,铸件尺寸精度高,表面粗糙度低,接近熔模铸造水平。
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熔模铸造后的精度受影响的主要原因是()
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金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩。影响收缩的因素有(),浇注温度,铸件条件和铸件结构。
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影响塑件尺寸公差的因素有模具的制造精度、模具的磨损量、模具的安装误差、()、成型工艺。
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熔模铸造能生产出精度高,形状复杂的铸件。
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熔模铸造是生产耐热合金复杂铸件的唯一方法。
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600~700℃时进行浇注,从而提高液态合金的充型能力。因此,对相同成分的铸造合金而言,熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
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熔模铸造的铸件不能太大和太长,其重量一般不超过45Kg这是由于()。
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铸造工艺余量与铸造加工余量不同,它是为了确保铸件的铸造质量或满足机械加工中某种工艺需要而在铸件上附加的部分金属材料。
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熔模铸造的铸件不能太大和太长,其重量一般不超过25Kg这是由于()
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铸造工艺图中应表示出:铸件的(),分型面、型芯的数量和形状、尺寸及其(),机械加工余量,()和收缩率,浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置等。
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分型面是为起模或取出铸件而设置的,砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面。
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()铸造铸件尺寸精度高,表面粗糙度值小,因而可实现少切屑或无切屑。
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小型发动机的叶片,具有以下特点:形状复杂,尺寸精度要求高,难以进行切削加工,则下列铸造工艺中最适宜选用()。
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下列选项中,()不是影响压铸件尺寸精度的因素。
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用水玻璃和普通石英砂制造熔模铸造的型壳时,所得铸件质量较差的原因是什么?
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影响冲压件工艺性的主要因素有:冲压件的外形、尺寸、精度及()等。
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砂型铸造可以生产各种合金铸件,熔模铸造适于生产(),压力铸造适于生产()。
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为了保证铸件加工面尺寸和零件精度,在铸件工艺设计时预先增加,而后机械加工时切去的金属层厚度称为()。
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熔模铸造不仅适于小批生产,也适于成批、大量生产,并且铸件的表面质量高于砂型铸造的铸件,尤其适合铸造高熔点合金、难切削加工的合金铸件。
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃~700℃时进行浇注,从而提高液态合金的充型能力。因此,对相同成分的铸造合金而言,熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
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25、熔模铸造适合生产复杂的薄壁的铸件。
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