确定好适宜的残铁口位置和出残铁时间,是出净残铁的关键。
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现代大型高炉设置2个以上铁口,多数采用2个铁口轮流出铁。两个铁口轮流出铁的关键是出铁量要“()”。
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维护好铁口是确保按时出净渣铁的基础,保持铁口的正常深度是铁口维护的关键。
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确定好适宜的残铁口位置和(),是出净残铁的关键。
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残铁开口机存放时,必须(),(放稳),防止倾倒伤人。
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高炉()情况下放残铁。
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用氧气烧渣口,当烧渣口眼内的残铁时,氧气量控制要小些,烧过渣口眼后可调大用氧量。
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使用残铁开口机时,操作人员必须站在残铁沟(),防止发生烫伤事故。
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大修放完残铁,要打水凉炉,当残铁口出水温度为()℃左右时,中可以停止浇水凉炉。
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某高炉炉缸直径5m,停炉大修时炉底侵蚀深度为铁口中心线下800mm,问炉缸残铁量多少?如果每个铁罐能够装50吨铁水,问需几个空铁水罐?(铁水比重按7.0t/m3,K=0.6)
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高炉大中修时如需要放残铁,则选择残铁口开孔的中心位置要()炉底侵蚀平面。
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高炉大修需放残铁时,选择残铁口开口位置应()炉底侵蚀面。
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用氧气烧渣口,当烧渣口眼内的残铁时,氧气量控制要小些,烧过渣口后可调大用氧量。
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残铁口位置选择的基本原则:一是保证残铁尽量(),二是保证出残铁安全方便。
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高炉大修前预休风前,炉前的主要任务是做好放残铁的准备工作。
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维护好铁口是确保按时出净渣铁的基础,保持铁口的()是铁口维护的关键。
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吊装接残铁漏斗时,必须(),设专人指挥。
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高炉大、中修放残铁的意义何在?
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炉大修放残铁时,确定残铁口位置的原则是什么?
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炉前出铁操作包括:按时打开铁口、()、出净渣铁及堵好铁口等工作。
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大修高炉,应在较安全的位置炉底或炉缸水温差较大处开残铁口眼,并放尽残铁;此题为判断题(对,错)。
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现代大型高炉设置2个以上铁口,多数采用2个铁口轮流出铁。两个铁口轮流出铁的关键是出铁量要()
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出铁时,()将炉台清理出的残铁扔入铁水包。
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出完铁后,要及时检查清理设备上的残铁残渣及落在传动部位的各种异物,设备本身及周围,严禁堆放吊挂任何物品或杂物,泥炮停用时,应顶出泥缸里的炮泥清理干净。()
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