定位元件装配时应牢固地联接在()上。
相似题目
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以平面定位的元件,工件以()做为定位基准,常把工件支承在定位元件上。
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夹具上实际使用的定位元件不一定采用支承点形式,而往往采用了(),所以不能简单地根据支承板的数目来判断其定位元件是作几点定位。
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装配工艺性是指机器结构能保证装配过程中使相互联接的零部件()按产品设计要求顺利地装配起来。
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工件的夹紧是在工件定位后通过夹具上的夹紧机构牢固地夹持工件,使之不因夹紧力、切削力、重力()等外力的作用而改变工件已确定的位置。
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在夹具上相应地用一个支承面和两个短销作为定件元件,与相应的表面接触和配合实现定位,通常简称一面两销定位,这种定位可以限制()个自由度。
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LZ型螺杆:万向轴壳体和定子壳体的联接螺纹装配时涂有粘结剂,拆卸时应加热至200摄氏度,用大钳拆卸,加热()时,在距螺纹端100mm范围之内加热,并在100mm之外用湿布包上,避免热传给定子橡胶,降低定子寿命。
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LZ型螺杆:万向轴壳体和定子壳体的联接螺纹装配时涂有粘结剂,拆卸时应加热至200摄氏度,用大钳拆卸,加热定子壳体螺纹时,在距螺纹端100mm范围之内加热,并在100mm之外用湿布包上,避免热传给(),降低定子寿命。
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精密夹具中的定位元件,为了消除位置误差,一般可以在夹具装配后再进行一次()加工。
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精密夹具装配后进行一次精加工是为了消除定位元件的()。
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夹具的定位元件在工件的机械加工中要受到()等多种力的作用,因而要求定位元件必须与夹具体牢固联结。
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钻孔时需用()、螺栓或()形定位元件等装夹工件,确保装夹牢固。
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夹具装配后进行一次精加工,以保证各定位元件间有正确的相对()精度。
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从事顶推船的机动船与被项推的船舶牢固地连接在一起时应显示()
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以平面定位的元件,工件以()做为定位基准,常把工件支撑在定位元件上。
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带有台阶面的定位元件装配,若压入夹具体内其轴线必须()
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为了保证减速器箱体轴承孔的加工精度和装配精度,应在箱体联接凸缘上相距较远处安置两个()
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联轴器将两轴牢固地联接在一起,在机器运转的过程中,两轴()。
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装配中常用的()方法有划线定位、样板定位、定位元件定位三种。
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与工件定位基准面接触的夹具零件,称为定位元件。定位元件的工作平面应具有(),以便长期保持夹具的定位精度,同时正应具有良好的工艺性,以便于制作、装配和修理。
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支承板(或支承钉)在装配过程中产生位置误差,会使定位元件的定位面与工件接触不良或使定位处于()
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车床主轴与专用夹具连接的同轴度检查,一般用()测量定位元件工作面或定位元件的装配基准。
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夹具上实际使用的定位元件不一定采用支承点形式,而往往采用了(),所以不能简单地根据支承板的数目来判断其定位元件是作几点定位。
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联轴器把两轴牢固地联接在一起,在机器运转过程中,两轴不能分开()
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数控机床夹具按其作用和功能通常可由定位元件、夹紧装置、安装联接元件和夹具体等几个部分组成()