机床导轨面的接触点数越多越好,精密机床的接触点数25点/2525mm以上。
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机床导轨面经刮削后,只要检查其接触点数达到规定要求即可。
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机床导轨面经刮削后,只要检查其接触点数是否达到规定要求即可。
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普通机床导轨刮削接触精度为()点25m/m×25m/m2
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测量噪声时,测点数要根据机床大小而定,一般以每隔()定一点进行测量,以终点所测得噪声的最大值作为机床的噪声。
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数控机床导轨按接触面的摩擦性质可分为()、滚动导轨和静压导轨三种。
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简述精度和超精度机床使用的床身和导轨的材料?精密和超精密机床采用哪些导轨?
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轴颈与铜瓦每25乘25mm2面积接触点数不应小于()点。
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普通机床刮削导轨的接触精度约为()点/25mm×25mm。
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磨床砂轮架砂轮主轴轴承,系采用自动调位动压轴承,装配时接触点数要求为16~20点/25mm;轴承与轴颈间隙调至()mm。
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超精密机床导轨的基本要求是什么?
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精密机床床身导轨的修复,主要采用()方法。
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对于设备工作台面,普通机床导轨及导向面的刮削研点数,一般25毫米见方内为()点。
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数控机床应用的独立型PLC一般采用小型PLC,I/0点数一般在20点以下。
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导轨接触精度的指标是:刮削的导轨以边长为()的正方形框内接触点数来表示,磨削的导轨以()来表示。
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刮削导轨的接触精度(导轨宽度小于25mm)高精度机床导轨为()点/25×25mm。
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当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时,用涂色法检查在25mm×25mm内接触点数不得少于()。
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为保证导轨的几何精度,精密机床的导轨都要进行()误差测量。
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当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时,用涂色法检查在25mm*25mm内接触点数不得少于()点。
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机床导轨表面电接触加热白冷淬火是利用接触电阻来加熬导轨表面,再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却,转变成(), 达到局部淬火目的,采用这种淬火工艺,具有耐磨性高、淬火变形小等特点
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16数控机床导轨按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和()导轨三种
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精密机床的精密性主要表现为传动部分和导轨部分的精密性()
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桥板与导轨接触部分可调整替换,适应多种机床导轨的测量()
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机床导轨表面电接触加热自冷淬火是利用接触电阻来加热导轨表面,再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却,转变成__,达到局部淬火目的,采用这种淬火工艺,具有耐磨性高、淬火变形小等特点()
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