塑料注射普通浇注系统中,多型腔模具的型腔数量,直接关系到浇注系统中()的布置。
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多型腔模具中,分流道的布置以()为佳。
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多型腔模具中,分流道的布臵以()为佳。
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简答什么是塑料模具型腔?
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浇注系统与型腔的布置应尽量()模具的尺寸。
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多型腔模浇注系统的布置有哪些形式?
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当塑料熔体充填模具型腔时,不一定要将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体排出模外。
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多型腔在模板上排列时,尽可能采用平衡式排列,以便构成平衡式浇注系统。
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塑料模具型腔部分有明显的缺陷,可用修复方法是()。
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塑料注射普通浇注系统中,注射机的()也与浇注系统有关。
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塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16~30mm,最大可达()mm.
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简答塑料模具按照模具型腔方法分类有哪些?
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将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内,再闭合模具加热加压成型塑件的模具是()。
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采用合模机来检验注射模,用压缩空气把加热到()左右熔融的垫塑性树脂注入合模后的型腔内,可以检查模具的浇注系统、型腔和合型情况,发现问题即可进行调整、检修和拆卸。
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塑料注射模具的分类中,按()方式分为单型腔注射模和多型腔注射模。
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设计实例中为何选用多型腔模具?
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三板式常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具,开模时,()在定模的导柱上与定模板作定距离分离,以便在这两模板之间取出浇注系统凝料。
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多型腔塑料注射模中的整体嵌入式凹模在装配时,分别将凹模镶块嵌入()中,用垫板和螺钉将其同定。
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对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔()条件为准。
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设计多型腔注射模具时,结合流道平衡并考虑浇口的平衡,应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。
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注射工艺中,注射机将原料注入模具型腔,保压时间是()。
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在多型腔模具中,型腔和分流道的排列有()和非平衡式两种。
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塑件壁厚( ),熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大,难填充,强度刚度差。
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注射成型模具中的型腔属于: ( )
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对于用点浇口进料的单型腔或多型腔注射模,其模具结构应选用( )。
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