塑料注射模具的分类中,按()方式分为单型腔注射模和多型腔注射模。
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塑料注射普通浇注系统中,多型腔模具的型腔数量,直接关系到浇注系统中()的布置。
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注射过程中热固性塑料的流动性(),所以分型面时可采用减少分型面的接触面积,改善型腔周围的贴合状况。
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将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按()分类的。
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注射时的实际注射压力是由克服熔体流向喷嘴、克服熔体流向模具型腔和()的流动阻力来决定的。
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在注射模中,根据各零件与塑料的接触情况,可以将模具的组成零件分为()和()两类。
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塑料注射成型中,()热流道模具均可用阀式浇口。
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注射模具分为单分型面注射模,双分型面注射模等是按()分类的。
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塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16~30mm,最大可达()mm.
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塑料注射模具中成型零件的检查包括对()、型芯的检查。
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简答塑料模具按照模具型腔方法分类有哪些?
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塑料注射模整体式螺纹型环与型腔配合部分为()间隙配合。
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注射模具分为单分型面模具,双分型面模具,是按()来分的。
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按照成型方法的不同,塑料成型模具分为()、压塑模具、挤出模具、吹塑模和吸塑模具等。
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注射模具型腔可以采用什么结构?
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注射模具由动模和()两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射机的固定模板上。
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三板式常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具,开模时,()在定模的导柱上与定模板作定距离分离,以便在这两模板之间取出浇注系统凝料。
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按照模具的操作方式分类,注射模具可以分为()。
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对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔()条件为准。
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设计多型腔注射模具时,结合流道平衡并考虑浇口的平衡,应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。
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塑料注射成型中多腔热分流道模具最常用的是()浇口。
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注射工艺中,注射机将原料注入模具型腔,保压时间是()。
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注射成型模具中的型腔属于: ( )
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【单选题】热固性塑料注射模的模具温度一般控制在 °C。
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对于用点浇口进料的单型腔或多型腔注射模,其模具结构应选用( )。
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