注射模具型腔可以采用什么结构?
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塑料注射普通浇注系统中,多型腔模具的型腔数量,直接关系到浇注系统中()的布置。
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模具可以分为()和型腔模两大类。
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简答什么是塑料模具型腔?
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维修型腔模时,()故障不可采用研磨抛光修理法进行模具修理。
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采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模。()
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注射时的实际注射压力是由克服熔体流向喷嘴、克服熔体流向模具型腔和()的流动阻力来决定的。
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采用多型腔注射模的优缺点是()
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加工型腔模具、曲面、复杂结构的零件一般用()。
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塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16~30mm,最大可达()mm.
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采用多型腔注射模时,需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射机的()来确定。
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较长的分浇道应在中间开设冷料穴,以便容纳注射开始时产生的冷料和防止空气进入模具型腔内。
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采用合模机来检验注射模,用压缩空气把加热到()左右熔融的垫塑性树脂注入合模后的型腔内,可以检查模具的浇注系统、型腔和合型情况,发现问题即可进行调整、检修和拆卸。
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塑料注射模具的分类中,按()方式分为单型腔注射模和多型腔注射模。
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三板式常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具,开模时,()在定模的导柱上与定模板作定距离分离,以便在这两模板之间取出浇注系统凝料。
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对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔()条件为准。
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注塑模具基本结构分为两大部分,型腔()。
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设计多型腔注射模具时,结合流道平衡并考虑浇口的平衡,应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。
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注射工艺中,注射机将原料注入模具型腔,保压时间是()。
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主浇道;指从注射机喷嘴与模具接触处开始,到有型腔进料口为止的一段料流通道。
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永磁材料取向成型模具系统中,必须采用()材料的零件是型腔。
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注射成型模具中的型腔属于: ( )
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对于用点浇口进料的单型腔或多型腔注射模,其模具结构应选用( )。
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【单选题】加工空间曲面、模具型腔时多采用()
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()一般情况下,注射模安装后应使模具闭合后分型面之间保持0.02~0.04mm间隙,以防止严重溢边,并保证模具型腔的排气