增大刀具前角γ0能使切削力减小,产生的热量少,可提高刀具的使用寿命。
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磨短横刃并增大钻心处前角,可减小()和()现象,提高钻头的()和切削的(),使切削性能得以()。
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车刀前角增大,切削过程中的变形和摩擦减小,产生热量少,切削温度下降。但太大,使刀头体积减小,刀具散热差,切削温度上升。
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增大前角可减少切削力,所以用硬质合金刀具加工高强度、高硬度材料时,应取较大的前角。
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增加刀具前角,可以使加工过程中的切削力减小。
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在刀具强度允许的情况下,适当()前角,可减小切削的变形和摩擦,从而控制切削温度的升高。
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普通高速钢的尖齿铣刀中,减小螺旋角,可以增大前角,改善排屑条件,提高铣削平稳性,使切削省力,显著提高生产效率和加工质量。
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刀具()增大时,使前刀面推挤金属表层的阻力减小,切削变形和与前刀面的摩擦减小,因此使铣削力降低。
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铣削力的大小取决于切削层金属()所产生的力和摩擦阻力,但切削用量大,材料强度高,前角小和切削刃不锋利等情况时,铣削力也会增大。
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加工()材料时,刀具前角加大,材料的塑性变形减小,切削力减小。
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若镗刀装得()被加工孔的中心线,那么就会由于镗刀实际前角减小、后角增大过多,导致切削加工容易产生振动。
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前角增大,切削过程中切屑变形(),切削力(),切削温度(),但前角不宜过大。因为前角大使刀头体积减小,刀具()变差,切削温度()。
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合理使用切削液,可减小切削变形和磨擦,降低切削功率和切削力,提高工件表面质量和刀具寿命。
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标准群钻修磨内刃可使()变短,增大横刃前角,提高钻头的定心性能和切削性能,降低轴向切削力。
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车刀的前角增大,能使刃口锋利,切削变形()切削()。
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减小产生变形的切削力,改变刀具角度及加工方法,可取得良好效果。
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合理选择刀具几何参数,如适当加大刀具前角可以减小切削力,有利于减小振动。
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车刀主偏角增大,切削过程中的变形和摩擦减小,产生热量少,切削温度下降。但太大,使刀头体积减小,刀具散热差,切削温度上升。
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刀具的五个主要切削角度包括()、()、()、()和刃倾角。其中前角的增大,使切削力减小,后角的增大,使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦减小。
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适当增大前角,主偏角,刃倾角,减小刀尖圆弧半径,降低切削力,并使刀具保持锐利状态,可减小薄壁工件变形
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刀具的五个主要切削角度包括前角、后角、()、()和刃倾角。其中前角的增大,使切削力(),后角的增大,使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦()。
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刀具的五个主要切削角度包括前角、后角、()、()和刃倾角。其中前角的增大,使切削力(),后角的增大,使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦()。
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增大刀具前角y。能减少切屑力,减少切削时产生的热量,提高刀具的使用寿命。()
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刀具前角加大可减小切削过程中的塑性变形,使冷作硬化减小()
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99、假定车刀刃倾角为0°,则当刀尖装得高于工件中心时,在正交平面内,刀具工作前角减小,工作后角增大。
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