磁痕分析:在工件磁化的同时，应观察试片上磁痕显示情况，A1型试片（）
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正确使用A型灵敏度试片，应把（）紧贴在工件表面，同时在A型试验片上施加磁悬液时必须用（）进行
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采用磁轭磁化工件时，磁化电流应根据标准试片实测结果来选择。
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在磁粉探伤时，其磁痕特征绝大部分的磁粉聚集图像都比较散乱，再磁化检查对，一般复现状况不好或完全不复现，该现象称为（）。
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什么是白点缺陷？在磁粉探伤中白点缺陷显示磁痕的特征是什么？
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只要工件中存在缺陷，被磁化后缺陷所在的相应部位就会产生磁痕。
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当发现磁痕时，必须观察试件表面有无氧化皮、铁锈等附着物。如果有这类附着物，则应除去再重新进行探伤。
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磁粉的种类，按磁痕观察可以分为（）磁粉和（）磁粉
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采用非荧光检测工件时，对磁痕的观察环境应为（）
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在磁粉探伤时，其磁痕特征一般为锯齿形，两端呈尖角状，磁粉聚集的图像不规则但清晰、密集，工件上出现该现象时，称工件（）。
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对于形状复杂的工件，可以用标准试片上的磁痕显示程度来确定磁化规范。
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缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。
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下列关于对磁痕的观察和分析的叙述中，正确的是（）
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干磁粉法时，分析磁痕之前应在关闭电流的情况下吹去多余的磁粉而不干扰真正的磁痕
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荧光磁粉探伤时，应在（）下观察磁痕。
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干磁粉法时，分析磁痕之前应在关闭电流的情况下吹去多于的磁粉而不干扰真正的磁痕。（）
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按照磁痕的观察方式，磁粉分为：（）
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工件磁化的同时，应观察试片上磁痕显示情况，A1型试片沟槽应显示清晰、完整（）
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轮轴、轮对、车轴磁化后，应及时观察磁痕显示，标出转动“检查”标识，保证转动1周以上，所有探伤部位不漏检（）
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沿工件纤维方向分布的细小清晰的磁痕，可能是由哪种缺陷产生的（)。
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为了能有效地检测出缺陷，磁粉必须能在工件表面流动，以便被漏磁场吸附形成磁痕显示（）
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A型试片分数值大小与显示磁痕所需要的有效磁场强度的大小无关（）
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由工件截面和材料磁导率差异产生的漏磁场形成的磁痕显示称为非相关显示。（)
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缺陷磁痕有疑问时，应抹除磁痕，退磁后重新磁化，再次进行确认（）
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轴承零件磁化时，周向和纵向磁化电流符合规定要求，每个零件通电磁化2─3次，并一边继续喷洒磁悬液一边观察磁痕（）