对于形状复杂的工件，可以用标准试片上的磁痕显示程度来确定磁化规范。
相似题目
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正确使用A型灵敏度试片，应把（）紧贴在工件表面，同时在A型试验片上施加磁悬液时必须用（）进行
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平面划线和立体划线的区别就是工件形状的复杂程度不同。
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采用磁轭磁化工件时，磁化电流应根据标准试片实测结果来选择。
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有时用镀层裂纹试片来比较灵敏度，试片上通常有一层脆性镀层，这些试片上的裂纹产生（）
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试件的几何形状或磁导率的变化等形成的磁痕是无关显示
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对于形状复杂或几何尺寸要求严格的工件，可采用先阳极浸蚀、后阴极浸蚀的联合电化学浸蚀法。
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A型标准试片上施加磁粉是用（）进行的。
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平行或接近于试件表面的键槽或钻孔会产生与试件内部形状对应的（）的磁痕
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锉削工作范围较广,可以锉削工件上的各种内、外表面,包括形状较为复杂的表面。
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A型试片上的标值15/50是指试片厚度为50μm，人为缺陷槽深为15μm
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试件的几何形状或磁导率的变化等形成的磁痕是相关显示
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对于各种形状复杂、批量大、精度要求一般的零件可采用（）来划线。
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相关显示是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示。
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热处理裂纹的磁痕明显、尖锐，通常不是在工件棱角、沟槽和截面变化处发生
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在磁粉检测中，表面或近表面缺陷的取向与磁力线方向（）时，才有最良好的磁痕显示。
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在数控镗上加工复杂工件上的平面还可以用端铣刀或者加长端铣刀（）来加工平面。
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磁痕分析:在工件磁化的同时，应观察试片上磁痕显示情况，A1型试片（）
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工件磁化的同时，应观察试片上磁痕显示情况，A1型试片沟槽应显示清晰、完整（）
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沿工件纤维方向分布的细小清晰的磁痕，可能是由哪种缺陷产生的（)。
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A型试片分数值大小与显示磁痕所需要的有效磁场强度的大小无关（）
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湿法检验时连续法宜用浇法，液流要微弱，以免冲刷掉缺陷的磁痕显示（）
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由工件截面和材料磁导率差异产生的漏磁场形成的磁痕显示称为非相关显示。（)
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如果工件上出现遍及表面的磁痕，应如何处理工件（）
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非相关磁痕是由于、材料性质差异等原因，或者对工件无害的缺陷所形成的磁痕