为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加，而后机械加工时切去的金属层厚度称为（）。
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在数控镗床上加工两个不垂直、相交孔的复杂箱体零件，为了保证两孔间的角度精度和交点到各孔的各轴向尺寸，不能采用（），因为那种找正方法不能建立两孔间的尺寸关系。
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压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取，在满足使用要求的前提下，尽可能选用较高的精度等级。（）
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当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
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为了保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的（）。
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铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。
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模具成型零件公差值与压铸件相应尺寸公差值成（），具体与压铸件相应的尺寸精度（）。
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铸件的加工余量是为了保证机械加工时能满足最后零件精度要求并具有足够的被切削材料量。
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采用（）可以提高铸件尺寸，逐渐精度，大大改善表面粗糙度，且使逐渐更加致密，力学性能更高，加工余量减少，铸件质量减轻，劳动条件改善，生产率大大提高。
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铸造工艺余量与铸造加工余量不同，它是为了确保铸件的铸造质量或满足机械加工中某种工艺需要而在铸件上附加的部分金属材料。
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铸造工艺图中应表示出：铸件的（），分型面、型芯的数量和形状、尺寸及其（），机械加工余量，（）和收缩率，浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置等。
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铸件毛坯的形状与零件尺寸较接近，可节省金属的消耗，减少切削加工工作量。
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在熔模铸造工艺中，影响铸件尺寸精度的因素包括（）
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为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。
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（）不是以获得零件的结构外形、尺寸精度为主要目的的加工工艺方法，而是为了提高零件的可靠性与使用寿命。
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对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的以及孔和型腔与基准面（底面）有严格尺寸精度要求的，在卧式加工中心（）装夹加工，精度容易得到保证。
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当压铸件的尺寸精度与形位公差达不到设计要求而需机械加工时，应优先考虑（）。
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工件定位是为了保证加工表面与其设计基准间的（）和位置尺寸精度。
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零件与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上铸件比零件多加工余量和 拔模斜度 ，形状上零件上一些尺寸小的孔或槽，铸件上 不铸出。
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为了减少加工面积，并保证零件表面之间要有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台、凹坑。
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当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。
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1、为了保证零件质量，便于加工制造，铸件有一些常见的工艺结构，他们是 （）。 选填：1.壁厚；2.圆角；3.起模斜度；4.凸台；5.凹槽；6.倒角与倒圆
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【多选题】铸件零件因工艺的需求而设计有 等结构。
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为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性（）
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3、加工余量越大，说明铸件尺寸和精度越差。
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