粗加工切削用量选择原则：（）。
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粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的（）。
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在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（）从而提高切削效率。
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切削用量的选择原则，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本（）
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粗精加工选择切削用量时，首先应考虑的分别是（）
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在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（）从而提高切削效率
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粗加工时切削用量的选择原则。
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在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应尽可能大的选择（），从而提高切削效率
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粗加工选择切削用量的基本原则是（）。
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粗加工时选择切削用量应选择较大的（）才能提高效率。
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切削用量的确定根据各个工序的（）要求选择，以保证加工质量。
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在机床、刀具、夹具等系统刚性允许的情况下，根据切削用量的选择原则，在保证加工质量的前提下，应选择（），减少工步和行程次数，操作时应取最大的切入量和切出量，并减少空行程，以缩短加工的基本时间。
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精加工时切削用量的选择原则。
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切削用量选择（），造成振动、变形，直接影响加工质量。
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切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（），最后确定一个合适的切削速度v。
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在制定工艺规程过程中，必须考虑控制加工余量，选择经济的加工方案，合理地选择切削用量，合理地合并工序。
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粗加工时选择切削用量应该首先选择（）
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精加工切削用量选择原则（）。
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切削用量的大小直接影响工件加工质量、劳动生产率以及（）。因此必须合理地选择切削用量。
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粗加工时选择切削用量的基本原则。
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切削用量的选择原则，在粗加工时，以生产效率作为主要选择依据（）
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加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故（）
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在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济性。
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38、在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。
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22、在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。