粗加工时选择切削用量的基本原则。
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粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的（）。
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选择强力刨削的切削用量时，如果背吃刀量受到加工余量限制可加大（）来实现强力刨削。
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为延长刀具使用寿命及提高加工精度，必须合理地选择切削用量。用（）刀具时，切忌选择过低的切削速度或切削过程中突然停止转动及走刀运动。
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在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（）从而提高切削效率。
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切削用量的选择原则，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本（）
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粗精加工选择切削用量时，首先应考虑的分别是（）
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在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（）从而提高切削效率
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粗加工时切削用量的选择原则。
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在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应尽可能大的选择（），从而提高切削效率
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粗加工选择切削用量的基本原则是（）。
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粗加工时选择切削用量应选择较大的（）才能提高效率。
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粗加工切削用量选择原则：（）。
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编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工（）并编制程序。
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编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件（）、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
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在机床、刀具、夹具等系统刚性允许的情况下，根据切削用量的选择原则，在保证加工质量的前提下，应选择（），减少工步和行程次数，操作时应取最大的切入量和切出量，并减少空行程，以缩短加工的基本时间。
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钻孔时选择切削用量的基本原则是什么？
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精加工时切削用量的选择原则。
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数控加工时，应尽可能选用较大时切削用量，同时选择合适的（）。
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切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（），最后确定一个合适的切削速度v。
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粗加工时选择切削用量应该首先选择（）
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精加工切削用量选择原则（）。
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编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
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钻孔时，选择切削用量的基本原则是什么？
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切削用量的选择原则，在粗加工时，以生产效率作为主要选择依据（）