进入设备内部用火作业时，氧气含量应大于（）。
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进入受限空间作业应保证设备内部任何部位的可燃气体浓度和含氧量合格，具体要求可燃气体检测浓度小于0.2％为合格，氧含量19.5％～23.5％为合格。
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用火部位存在有毒有害介质的，必须对其浓度作检测分析，若其含量超过作业场所空气中有害物质最高容许浓度的，必须采取相应的安全措施，并在用火作业许可证上注明。进入有毒有害物质的设备、容器、下水井（道）内用火时，其工作环境氧含量必须在19.5%～23.5%。
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进入煤气设备内部工作时，应事先取空气样作CO含量分析，取样要有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，应取（）部各一气样。
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凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线，应进行内部和环境气体化验分析，应有分析数据，并填入用火作业许可证，分析单附在用火作业许可证存根上，以备查和落实防火措施。可燃气体爆炸下限大于4%（体积比，以下同）时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格。存在2种以上可燃气体的混和物，以爆炸下限低者为准。
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进入有限空间进行作业，当检测发现有害气体超标和氧气含量不足等异常时，应怎么办？
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进入设备内部作业时，有机物含量应小于（）。
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吹扫合格后，进入设备作业时，氧气含量应不低于（）%。
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进入受限空间作业时，应保证设备内部任何部位的氧含量均（）。
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进入设备内进行用火作业，根据实际情况可以不进行氧含量分析。
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如需进入容器检修，应先进行介质置换或吹扫，当容器内氧气含量大于18%，H2S含量小于（）时，才允许作业，并配戴氧气呼吸器。
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凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线，应进行内部和环境气体化验分析，根据公司《用火作业安全管理规定》如何判断分析为合格？
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进入煤粉仓、引水洞、煤气设施等内部相对受限场所以及地下厂房等（）的场所作业，必须事先进行（），并测量（）、（）、（）等气体含量，确认不会发生（）、（）方可开始作业。作业时必须在外部设有（），随时与进入内部人员（）。进入人员应（）。
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进入涉及煤气的设施内一氧化碳含量高大于（）ppm或氧气含量小于（）%时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具，设专职监护人员。
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当进入设备或管道内进行作业时，内部氧气含量应为（）。
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进入涉及煤气的设施内一氧化碳含量高大于（）ppm或氧气含量低19.5%时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。
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检修人员进入煤气设备内部工作时，必须检测一氧化碳浓度，合格后方可作业，并对含量不断监视。在设备内部的操作时间要根据一氧化碳含量不同而确定，而氧含量接近对比环境中的氧含量时才能进入。
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作业人员进入涉及煤气的设施内，设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式（）具；设专职监护人员。
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进入涉及煤气的设施内一氧化碳含量高大于()ppm或氧气含量低(小于19.5%)时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具;设专职监护人员。
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依据《中国南方电网有限责任公司电力安全工作规程》有关密闭空间作业规定，进入容器内部进行检查、清洗和检修作业，应加强通风，必要时应向内部输送氧气（）
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对于需操作者进入内部进行焊补的设备及管道，氧气含量应为（)。
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在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过25%。（)
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进入燃气有限空间作业前，必须进行气体检测，其中燃气体积浓度应小于1%，氧气含量应大于等于19.5%且小于等于23.5%，一氧化碳含量0%。（)
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如需进入容器检修，应先进行介质置换或吹扫，当容器内氧气含量大于18%，H<sub>2</sub>S含量小于（）时，才允许作业，并配戴氧气呼吸器。
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进入设备检修时，必须用空气进行置换，其氧气含量应在19%～21%范围内。（)