如需进入容器检修,应先进行介质置换或吹扫,当容器内氧气含量大于18%,H2S含量小于()时,才允许作业,并配戴氧气呼吸器。
相似题目
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进入容器前必须连续两次分析容器内氧含量,间隔不能低于()min,两次分析结果均在含氧()之间,可以进行工作。
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进入容器内检修,器内氧含量要大于()。
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采用氮气或惰性气体置换后如需进入容器进行修理,则事先必须用()吹扫,待气体分析合格后方可进入。
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进入压力容器内检查或检修前测氧,是为了防止进入容器时发生缺氧事故,一般规定容器内氧含量至少应在()以上。
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进入受限空间进行作业时,只需要检测容器内氧含量。
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进入充装氧气的设备、管道、容器内检修,应先切断气源、堵好盲板,进行空气置换后经检测氧含量在18%~23%范围内,方可进行
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进入盛装()物品的在用容器内部工作前,应先冲洗置换,再用通风或吸尘装置进行通风换气,把该类物品排除干净。
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进入压力容器内检查或检修前测氧,是为了防止进入容器前发生缺氧事故,一般规定容器内氧含量应在()以上。
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当置换介质比被置换介质比重大时,应从容器或管道的最低处送进,由最高处排出。()
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为防止容器内的易燃易爆品发生燃烧和爆炸,动火检修前应对容器内的易燃易爆品置换、吹扫、清洗。
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当分馏法原油稳定装置的塔、容器、加热炉线吹扫、置换时,()。
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涉硫介质管道、容器停工检修动火时,必须经吹扫、隔离、化验分析合格,并办理用火作业许可证。
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氨区系统检修开工前应用()进行置换合格并泄压后,方可进行检修工作。当进入设备内部进行维修时,除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外,还应保证设备内氧浓度达到()。
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进入容器内部检修前,应先采样分析容器内部()的含量。
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新安装和停车检修后再投入生产的氢气管道应吹扫处理后,方可投入使用,送氢气前应先用纯氮气吹扫管道、容器内的空气,再用氢气置换()后,方可投入正常运行。
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进入压力容器内检查或检修时,检测容器内氧含量应在()以上。
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刚刚用蒸汽吹扫完毕的容器必须将其与其它介质隔离,防止进入空气或可燃性气体,导致爆炸事故。
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塔、容器在蒸汽吹扫前应先进行()。
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盛装有毒介质的压力容器检修吹扫、置换后、在进入容器前必须用压缩空气吹扫,待气体分析合格后方可进入容器。
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对容器内的有毒有害气体置换时,吹扫必须彻底,不应有气体残留,防止人员中毒。进入容器内作业时,必须做好(), 并保持通风良好,严禁向容器内输送氧气。容器外设专人监护且与容器内人员定时喊话联系
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凡密闭容器和管道内用氮气置换后在进入之前应先充分通风换气,进入前要进行空气中氧含量测定,氧含量合格后方可进入设备作业。()
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如需进入容器检修,应先进行介质置换或吹扫,当容器内氧气含量大于18%,H<sub>2</sub>S含量小于()时,才允许作业,并配戴氧气呼吸器。
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进入充装氧气的设备、管道、容器内检修,应先(),先用干燥的氮气进行置换,再用无油的干燥空气进行吹扫后经检测氧含量在19.5%~23%范围内,方可进行
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按照集团公司《电力安全工作规程》规定,进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作,进入前,应检测有无有毒有害气体,并测量容器内氧浓度、温度是否符合要求,氧气浓度应保持在(),否则不得进入。