涉硫介质管道、容器停工检修动火时，必须经吹扫、隔离、化验分析合格，并办理用火作业许可证。
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压力管道开工经吹扫贯通时，必须先作以下（）项工作。
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停工检修并经认真吹扫出理，并化验分析合格的工艺生产装置，动火按（）用火处理。
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容器与容器或容器与压缩机之间、泵或其他设备之间，有许多管道互相连通，为了保证安全生产，一套停工检修的装置必须（）隔绝与之相连的众多管线。
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甲级危险区，有中毒和致死的危险。未经吹扫的洗涤塔、隔离水封、电气滤清器等设备空间；停炉后末经吹扫的发生炉内部空间及未经吹扫的煤气管道内部；带压力煤气进行抽堵盲板，更换孔板，管道法兰盘等工作场所。在此区域工作必须持有煤气工作证，戴上正压式空气呼吸器，并应有人在现场监护。
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检查制粉和喷吹系统时，应将系统中的残煤吹扫干净，应使用（）灯具。检修喷吹煤粉设备、管道时，宜使用（），检修现场不应动火或产生火花。需要动火时，应（），确认安全方可进行检修。
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天然气处理装置受限空间作业必须办理进入受限空间作业许可证，受限空间必须经吹扫、置换合格，并加装盲板隔离。
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压力容器开工经吹扫贯通时，必须先作以下（）项工作。
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BJ007采用带压动火方法检修燃料容器及管道时，动火前及施工中其内部（）要始终稳定，保持正压状态。
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为防止容器内的易燃易爆品发生燃烧和爆炸，动火检修前应对容器内的易燃易爆品置换、吹扫、清洗。
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如需进入容器检修，应先进行介质置换或吹扫，当容器内氧气含量大于18%，H2S含量小于（）时，才允许作业，并配戴氧气呼吸器。
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任何带有和燃爆的工艺系统动火，必须保证容器、管道（），要采用可靠吹扫、置换、（），并经化验或仪器检测，确定在（）内后方可动火。
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再生系统进行停工吹扫时，吹扫介质必须采用氮气。
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运动安全地点并经吹扫处理用火分析合格的容器、管线动火属于三级动火。
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刚刚用蒸汽吹扫完毕的容器必须将其与其它介质隔离，防止进入空气或可燃性气体，导致爆炸事故。
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储氨罐、以氨为介质设备、氨输送管道及阀门等动火检修时，必须使用动火工作票。在检修前必须做好可靠的（），并对设备管道等用惰性气体进行充分的置换，经检测合格后方可动火检修。
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凡在生产、贮存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，单元首先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，并经检验中心取样化验分析合格后方可用火。施工单位打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可用火；若间隔时间超过1小时继续用火，单元应再次进行用火分析，或施工单位在管线、容器中充满水后，方可用火。
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容器施工动火时，必须按规定吹扫干净，保证氧气含量为（）才可动火。
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在化工装置停工检修过程中，将检修设备与其他设备有效隔离是保证检修安全的重要措施，通常是在检修设备与其他设备之间的管道法兰连接处插入盲板以实现隔离的目的。下列关于盲板的说法中，错误的是()。A．盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径B．盲板垫片的材质应根据介质的特性、温度、压力选定C．盲板的材质应根据介质的特性、温度、压力选定D．盲板应该是一块椭圆形的金属板，以方便安装
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盛装有毒介质的压力容器检修吹扫、置换后、在进入容器前必须用压缩空气吹扫，待气体分析合格后方可进入容器。
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装置停工、物料退净、经过吹扫合格且装置与系统的界区盲板全部加堵合格后，大检修装置内部涉及单体设备隔离的多处盲板抽（堵）或同一介质管线上的多块盲板抽（堵）作业，在进行 JSA 分析后，确认作业风险可控的情况下，可以单台设备或单根管线开具一张盲板作业票（）
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使用易燃易爆物质生产的设备动火检修前不仅设备必须用惰性介质清洗、吹扫、置换，而且周围地面、阴沟也应用水冲洗，消除危险。（)
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乙炔设备、容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮吹扫。所用氮气的纯度应大于98%，吹扫口化验乙炔含量低于时，才能动火作业，并应事先得到有关部门批准，设专人监护和采取必要的防火、防爆措施（）
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系统检修后经吹扫、清洗后即可开车。
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过氧化工艺系统检修后经吹扫、清洗后即可开车。