停工检修并经认真吹扫出理，并化验分析合格的工艺生产装置，动火按（）用火处理。
相似题目
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加热炉检修前必须隔断与炉内相连的工艺管线（），充分（）并保持炉内空气流畅，在化验合格，符合有关安全规定后方可进入炉内检查、检修。
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固定式压力容器及其工艺管道需按照规定经过蒸汽吹扫、贯通，并经（）试压合格，检查整体系统畅通情况和严密性。
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装置停工检修前，生产单位应针对检修内容和HSE计划书对本方参检人员进行（）和作业安全事项培训，并经考试合格。
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拱顶罐通蒸汽吹扫时，其吹扫时间应在（）以上，并经化验分析合格后方可入罐清扫。
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在装置停工吹扫前，必须认真学习＂停工吹扫措施及程序＂和＂停工吹扫统筹图＂。
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管道吹扫时，应按（）的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
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进入停工检修彻底处理、置换、通风、化验合格的有限空间作业票有效期为（），间断后再次作业要重新分析。
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冬季停工时，用蒸汽吹扫后的管线必须用压缩风吹扫，并经气体分析合格。
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涉硫介质管道、容器停工检修动火时，必须经吹扫、隔离、化验分析合格，并办理用火作业许可证。
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任何带有和燃爆的工艺系统动火，必须保证容器、管道（），要采用可靠吹扫、置换、（），并经化验或仪器检测，确定在（）内后方可动火。
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如果检修时人要进入用（）置换后的设备内工作，则事先需用空气进行吹扫，待气体分析含量合格后方可进入。
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停工检修时催化蒸馏塔氮气吹扫置换，分析可燃气体含量合格标准为（）。
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运动安全地点并经吹扫处理用火分析合格的容器、管线动火属于三级动火。
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压力容器内部为有毒或易燃介质时，在修理前必须彻底清理，并经（）、空气先后置换、化验分析合格后方可进行修理。
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装置停工检修时吹扫合格的标准为（）。
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压力容器及其工艺管道需按规定经过蒸汽吹扫、贯通，并经（）试压合格，检查整体系统畅通情况和严密性。
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装置停工吹扫处理，气体分析合格后检修用火属哪级用火（）
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吹扫合格后，进入煤气设备内部工作时，检修动火工作需每（）小时重新分析。
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凡在生产、贮存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，单元首先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，并经检验中心取样化验分析合格后方可用火。施工单位打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可用火；若间隔时间超过1小时继续用火，单元应再次进行用火分析，或施工单位在管线、容器中充满水后，方可用火。
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应按（）的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道
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盛装有毒介质的压力容器检修吹扫、置换后、在进入容器前必须用压缩空气吹扫，待气体分析合格后方可进入容器。
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装置停工、物料退净、经过吹扫合格且装置与系统的界区盲板全部加堵合格后，大检修装置内部涉及单体设备隔离的多处盲板抽（堵）或同一介质管线上的多块盲板抽（堵）作业，在进行 JSA 分析后，确认作业风险可控的情况下，可以单台设备或单根管线开具一张盲板作业票（）
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切出运行，经吹扫、处理、化验分析合格的系统工艺设备管线用火属于一及用火作业。（)
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对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备容器，管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析应符合安全技术要求。分析合格后，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，使之与相应的设备、管道、系统隔绝。加盲板应按停工方案盲板表严格执行，并做好记录、验收，防止加错位置、漏堵、漏抽。（)