埋弧焊接时，线路正常工作，焊接工艺规范正确，而焊丝送进不均匀，电弧不稳，可能产生的原因是（）
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焊件厚度为12mm，采用I形坡口埋弧自动焊工艺，工艺参数为焊丝直径4mm，焊接电流560A，电弧电压36V，焊接速度32m/h，试计算焊接时的线能量？
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等速送丝埋弧焊主要应用于细焊丝高电流密度的焊接。
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埋弧焊焊接导电嘴与焊丝的接触情况必须经常检查发现接触不良时，则首先应（）
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不同的焊接方法应采用不同直径的焊丝，埋弧焊时电流大，所以一般采用（）（焊丝直径φ=3.2～6.4mm）。
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埋弧自动焊在其焊接工艺参数不变时，焊丝直径越大则（）。
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埋弧焊，焊接电路接通时，电弧未引燃，而焊丝粘结在焊件上，主要原因是（）。
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埋弧自动焊焊接低碳钢时，常用H08A焊丝和焊剂43l。当焊剂43l无货时，可用焊剂230代替。
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自动埋弧焊在其它焊接工艺参数不变时，焊丝直径越大，则（）
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必须经常检查埋弧焊焊接导电嘴与焊丝的接触情况接触不良时，则应首先（）
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埋弧焊焊接钢号16MnR对接焊接缝时，应选用埋弧焊焊丝钢号是（）
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在选用埋弧焊焊接材料时，同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。当工件装配不良时，宜选用（）的焊丝。
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埋弧焊接电流大，熔化焊丝电能消耗浪费大（）.
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因为埋弧焊时焊丝的伸出长度比焊条短，通电时间少，产生的电阻热小，因而可以适当（）焊接电流值。
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防止埋弧焊产生咬边的主要措施是调整焊丝位置和调节焊接规范。
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埋弧焊焊接时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。
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埋弧焊焊接简体外环缝时，焊丝偏离中心线，焊接速度越快，偏移量越（）。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，埋弧焊时，用H08MnA焊丝代替H08A焊丝，（）。
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焊件厚度为12mm，采用I形坡口埋弧自动焊工艺，工艺参数为：焊丝直径4mm，焊接电流560A，电弧电压36V，焊接速度32m/h,试计算焊接时之线能量。
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埋弧焊焊接时,被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。（)
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焊接钢号为X60的低合金管线时，选用的埋弧焊焊剂与焊丝是（)。
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焊丝送进和电弧移动都由专门的焊接装置自动完成的埋弧焊类型的是（）
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埋弧焊焊接时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极（）
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埋弧自动焊参数主要指焊接时的焊接电流,焊接电压,焊接速度,焊丝伸出长度,焊丝倾斜角度等。 （）
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埋弧焊焊接时,同电流值下,选择较小直径的焊丝可以获得加大熔深,减小熔宽的效果。