筒式反应器中异丁烯转化率较低，易引起催化蒸馏塔床层温度超高。
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生产过程中甲醇突然中断，会造成筒式反应器床层温度升高，长时间会烧坏催化剂。
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正常停工时，为处理筒式反应器中的物料，催化蒸馏塔要降压操作。
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对筒式反应器来说醇烯比的选择，不仅要考虑异丁烯的转化率，还要兼顾催化蒸馏塔碳四共沸物夹带甲醇的量。
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在一定的催化剂、空速、醇烯比、异丁烯浓度、转化率条件下，筒式反应器反应温度控制越高，说明筒式反应器中的催化活性越低。
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催化蒸馏塔内进料中异丁烯浓度升高，以下操作正确的是（）
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催化蒸馏塔能够提高异丁烯转化率的原因是（）。
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催化蒸馏塔回流比大小对催化蒸馏塔床层温度没有影响。
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反应进料中异丁烯含量为22%（wt），筒式反应器出料中异丁烯含量为1.5%（wt），该筒式反应器出口异丁烯的转化率为（）。
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在催化蒸馏塔反应段补加甲醇，可以增加反应的推动力，有利于异丁烯的深度转化。
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加氢反应温度过高，反应过快，反应放出的热量来不及带走，会引起催化剂床层温度过高，易造成催化剂床层（）。
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提高催化剂的使用寿命的方法有：控制好筒式反应器进口温度和反应醇烯比；控制好床层温度，使催化剂床层不超温；严格控制物料中的（）。
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造成催化蒸馏塔床层温度超高的原因有（）
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催化蒸馏塔床层温度超高的处理措施有（）
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催化蒸馏塔进料后，压力偏高会引起催化剂床层温度上升。
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已知：反应进料为10吨/时，原料中异丁烯浓度为20%，转化率为90%，选择性为99%，每公斤MTBE生成的反应热为100卡。筒式反应器每小时的反应热（）。MTBE分子量为88.15，异丁烯分子量为56.10）
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筒式反应器出口物料异丁烯和甲醇含量的变化不会影响催化蒸馏塔塔的产品质量。
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在开工初期，为防止催化蒸馏塔床层温度超高，应尽量提高筒式反应器中异丁烯的转化率。
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已知：反应进料为10t/h，原料中异丁烯浓度为20%，转化率为90%，选择性为99%，每公斤MTBE生成的反应热为100cal.筒式反应器的反应热（）cal/h（MTBE相对分子质量为88.15，异丁烯相对分子质量为56.10）。
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筒式反应器醇烯比如果控制的高一些，则催化蒸馏塔反应床层不需要补加甲醇。
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催化蒸馏塔进料中的异丁烯含量要求（）。
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筒式反应器中的催化剂含水时，会降低异丁烯与甲醇的反应速度。
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催化蒸馏塔床层的催化剂包由（）组成。
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操作压力的提高会引起催化蒸馏塔反应床层温度的升高。
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加氢反应温度过高，反应过快，反应放出的热量来不及带走，会引起催化剂床层温度过高，易造成催化剂床层（)。
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