为了保证薄壁工件的加工精度和表面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。
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在镗削加工薄壁工件时，因加工余量少，所以可不分粗、精加工，一次镗出。
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特别是对薄壁的（），镗削加工前应进行去应力处理，充分消除内应力，以防止加工后工件变形。
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薄壁工件在镗削加工过程中常因（）的影响而引起变形，因而影响工件的加工精度。
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薄壁工件往往形状不规则，为方便镗削加工时的找正和夹紧，可以在工件上设置()，待加工完毕后再予去除。
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在加工薄壁工件时，要充分冷却、润滑工件，减少（）对工件加工精度的影响。
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薄壁工件镗削的工艺特点是（）。
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在薄壁工件加工时，要充分冷却、润滑工件，主要是为了（）。
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为了保证薄壁工件的加工精度和便面粗糙度，在镗削薄壁工件各孔时应按（）的原则来进行。
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镗削就是将工件的预制孔扩大至具有一定孔径、孔形精度和表面粗糙度要求的切削加工。
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在镗削不锈钢材料时，镗刀的前、后刀面应仔细刃磨，以保证有较细的表面粗糙度。
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在镗削过程中，有许多坐标点在空间的斜孔需要加工，它的主要技术要求是保证工件的角度和孔坐标的位置精度。
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为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，加工中心上通常采用（）划分工序。
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镗削粗加工工步时，工件表面应达到的粗糙度为Ra（）um。
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薄壁工件在加工过程中，常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（），影响工件的加工精度。
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在镗削加工工件之前，镗工必须看清、看懂工件图样，进行工艺分析，明确加工内容，合理选择工艺基准，确定正确的找正、装夹和加工方法。
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用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
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考虑薄壁工件加工时的变形，精加工时优先加工精度等级（）的表面。
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在镗削加工时，提高（）、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。
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薄壁工件加工时，要充分冷却、润滑工件，主要是为了（）。
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用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
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在用光鼓机镗削制动鼓时，为了保证加工面的表面粗糙度，应（）
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薄壁工件的（）较低，加工时容易产生变形而影响加工精度。
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工件定位是为了保证加工表面与其设计基准间的（）和位置尺寸精度。
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薄壁工件受切削力的作用，容易产生振动和变形，影响工件的加工精度。
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