薄壁工件在加工过程中，常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（），影响工件的加工精度。
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在夹紧工件时，夹紧力用尽可能的大，以保证工件在整个加工过程中位置稳定不变和防止振动。
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加工薄壁零件时，为减小夹紧力对变形的影响，一般采用哪些措施？
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在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠。
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（）工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形振动和热变形。
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在切削过程中，切削热核摩擦热等会引起机床和工件变形，这与夹紧不合理（）。
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在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用增加辅助支承（）用点和增大夹紧力（）。
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磨削薄壁工件内、外圆时，常以（）力夹紧工件，以免产生变形。
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定位元件应具有足够的（），以保证在夹紧力和切削力的作用下，不致发生较大的变形，影响工件的加工精度．
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夹紧力既不能太大，也不能太小。太大会使工件变形，太小则不能保证工件在加工中的正确位置。
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工件的加工区域刚性较差时，切削中往往产生振动，如果应用（）并加适度的夹紧力，则可加强工件局部区域的刚性。
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车薄壁工件时，应用（）夹紧的方法，使夹紧力沿工件轴向分布，防止夹紧变形。
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合理的定位方法，应使工件在加工过程中，因切削力或夹紧力而引起的（）
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在切削过程中，切削热核摩擦热讲会引起机床和工件变形，这与夹紧不合理（）。
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在机械加工过程中，切削力的作用使工件表面受到强烈的塑性变形，尤其是切削刀具对已加工表面的挤压和磨擦，使表层产生伸长塑性变形，表面趋向增大，但受里层的限制，产生了（）。
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在加工薄壁工件时，粗镗和精镗时的夹紧力时相等的。
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夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。（）
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在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用增加（），改变（）的作用点和增大夹紧力（）等措施.
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薄壁工件粗车时，夹紧力要小，减少夹紧力引起的变形。
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薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度.
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以外圆定位的薄壁工件，可采用开缝套筒、（）等装夹方式，以增大装夹接触面积，使夹紧力均匀地分布在工件上，工件不易产生变形。
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车削薄壁零件的关键是变形问题，影响变形最大的是夹紧力和切削力。
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薄壁工件受切削力的作用，容易产生振动和变形，影响工件的加工精度。
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工件加工时,若切削力大,则需要的夹紧力也大,则零件会变形,为了控制零件变形,最好在粗、精加工时采用不同的夹紧力
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8、工件在加工过程中承受诸如重力、惯性力、切削力等的综合作用，如果夹紧力不够就有可能偏离最初的定位位置，因此夹紧力要大到足够抵消这些力才可以。
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