合理的定位方法，应使工件在加工过程中，因切削力或夹紧力而引起的（）
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夹紧是保证工件在定位以后的位置在加工过程中始终保持不变。
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在夹紧工件时，夹紧力用尽可能的大，以保证工件在整个加工过程中位置稳定不变和防止振动。
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在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠。
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在切削过程中，切削热核摩擦热等会引起机床和工件变形，这与夹紧不合理（）。
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工件的夹紧是在工件定位后通过夹具上的夹紧机构牢固地夹持工件，使之不因夹紧力、切削力、重力（）等外力的作用而改变工件已确定的位置。
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定位元件应具有足够的（），以保证在夹紧力和切削力的作用下，不致发生较大的变形，影响工件的加工精度．
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工序卡的内容包括：工件的定位及夹紧方法，加工尺寸及（），机床及工艺装备等。
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工件的加工区域刚性较差时，切削中往往产生振动，如果应用（）并加适度的夹紧力，则可加强工件局部区域的刚性。
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在切削加工过程中，工件要正确定位就必须完全约束其六个自由度。
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（）是指为完成一道或多道加工工序，在加工之前对工件进行的定位、夹紧和调整的作业。
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定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程，为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变，通常还需要将工件夹紧，因此可以认为只要工件被夹紧，其位置不变了，则工件的自由度也均被完全限制了。
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工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置（）的操作，称为夹紧。
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所选用的精基准应有较大的安装表面，使工件在夹紧及加工过程中变形较小，定位比较稳定。
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在切削过程中，切削热核摩擦热讲会引起机床和工件变形，这与夹紧不合理（）。
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将工件在机床上或夹具中定位，夹紧的过程叫（）。
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确定夹紧力的（），（）和（）点时，应依据工件结构特点，加工要求，并结合工件加工中的受力状况定位元件的结构和布置方式来确定。
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薄壁工件在加工过程中，常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（），影响工件的加工精度。
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夹紧机构在工件的加工过程中，要防止工件发生位移或（）。
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机械加工过程中，直接找正定位的装夹是将工件直接放在机床上，工人可用（）等，对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对道具的正确位置后再夹紧。
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为消除薄片工件在磨削加工中的夹紧变形，可以采用（），使工件在自由状态下定位和夹紧，消除夹紧变形或提高工件刚性。
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通常把将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹（）
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使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧（）
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9、将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为（）。
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8、工件在加工过程中承受诸如重力、惯性力、切削力等的综合作用，如果夹紧力不够就有可能偏离最初的定位位置，因此夹紧力要大到足够抵消这些力才可以。