定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程，为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变，通常还需要将工件夹紧，因此可以认为只要工件被夹紧，其位置不变了，则工件的自由度也均被完全限制了。
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夹紧是保证工件在定位以后的位置在加工过程中始终保持不变。
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工件从定位到夹紧的全过程，称为安装，使工件定位和夹紧的装置称为夹具。
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在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠。
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装夹薄形工件时，为使装夹牢固，夹紧力越大越好（）
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定位是使工件在夹紧前确定位置，而夹紧是使工件固定在已定的位置上，这是两个（）。
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工件的装夹包括定位和夹紧两个内容，常用的装夹方法有（）。
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工件的定位和夹紧称为工件的装夹。
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用正卡爪台阶面装夹工件内孔时，卡爪的夹紧方向与（）。
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将工件安放在镗床工作台上，（）装夹在镗床主轴孔中，用以找正工件侧面，使之与机床导轨平行，然后夹紧工件。
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工件在装夹过程中产生的误差称装夹误差，它包括夹紧误差、（）误差和（）误差。
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工件在机床上的安装一般经过定位和夹紧两个过程。
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工件在镗床的回转工作台上直接装夹时，为了不碰伤加工表面，可在工件与压板夹紧点之间垫以（）。
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将一个法兰工件装夹在钻夹具上，钻6个均布孔，每钻完一个孔后，松开压板，将工件转过一个角度，定位后夹紧，钻下一个孔，钻6个孔就（）。
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当工件被加工面以中心要素为工序基准时，为使基准重合以减少定位误差，须采用（）夹紧机构。
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（）和夹紧是安装工件的两个基本过程。
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工件在装夹过程中产生的误差称为夹紧误差。
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机械加工过程中，直接找正定位的装夹是将工件直接放在机床上，工人可用（）等，对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对道具的正确位置后再夹紧。
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工件的装夹包括工件的定位和工件的夹紧两个方面。
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箱体类工件在装夹是，夹紧力方向尽量与（）垂直。
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以外圆定位的薄壁工件，可采用开缝套筒、（）等装夹方式，以增大装夹接触面积，使夹紧力均匀地分布在工件上，工件不易产生变形。
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在工件的定位装夹过程中有时采用过定位，主要目的是为了（）。
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工件的装夹包括定位和夹紧两项内容。
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通常把将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹（）
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12、工件装夹就是模板底面定位，用百分表打表找正模板方向，使模板侧面与X轴导轨方向平行，找正工件在工作台上的位置，用螺钉、压板把工件夹紧在工作台上。（）