引起型钢产生歪扭和变形的原因是型钢各部位在冷却过程中()。
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型钢生产中产生辊身断裂事故的原因有()。
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型钢的歪扭和变形主要原因是()。
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()的作用是引导轧机顺利进入孔型,对型钢轧制应防止轧机在轧制过程中发生扭转现象。
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在消除应力退火中,应力的消除主要是依靠加热或冷却过程中钢材组织发生变化和产生塑性变形带来的应力松弛实现的。
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()缺陷是由于钢板在轧后冷却过程中,上、下表面及各部位冷却不均,造成收缩不一致而产生的。
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型钢表面缺陷产生的原因既有冶炼、浇铸方面的,也有加热、轧制和精整方面的。
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金属在冷态下的塑性变形过程中,由于晶粒滑移产生碎晶和晶格歪扭和畸变,使滑移受阻(),从而变形抗力增大。
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在型钢生产过程中,()作用是迅速减小轧件的断面积。
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压力机矫正型钢弯曲变形时,将型钢弯曲凸起部分朝上,在型钢下面垫上垫铁,并在施压部位的相应位置放上(),然后对型钢凸起部位施加压力,直到型钢弯曲变形消除。
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型钢轧制产生缠辊的原因有哪些?
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型钢力学性能试样优先在()部位切取。
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热锯机主要适用于复杂断面的型钢,尤其是热态下切断产生变形的型钢。
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在生产型钢的工艺过程中,特别是H型钢,精轧机组通常使用()孔型。目前国内几条大型H型钢生产线的精轧机组为往复轧制,采用()和X-X-H轧制法。
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()在闸门运行过程中,由于某些特殊原因,闸门产生(),容易引起构件疲劳,门体变形,闸门受到破坏。
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引起型钢产生歪扭和变形原因是型钢各部分在冷却过程中()。
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焊接过程对金属构件来说,是一种不均匀的加热和冷却,是容易造成构件产生()而引起变形的主要原因。
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金属发生塑性变形必然引起金属晶体组织结构的(),使晶格发生歪扭和紊乱,使晶粒破碎并且使晶粒沿着受力方向被拉长或压缩。
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型钢断面形状不正产生部位是()。
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钢材的矫直和冷弯型钢生产过程中,为了获得精准的形状和尺寸必须考虑到钢材的弹性变形。
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SMW工法在插入型钢前应进行的工艺过程是()。
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焊接过程是造成金属结构件产生(),而引起变形的主要原因。
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