采用人工插捣成型试件时，混凝土拌和物应分2层装入试模，每层装料厚度大致相同，每层的插捣次数一般每100mm×100mm面积插捣（）。
相似题目
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用搓揉法制作沥青混合料试件，是将拌和好的沥青混合料装入试模中，使用（）试验机在指定的压力下进行搓揉成型的。
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采用人工振捣成型制作混凝土试件时，混凝土拌合物应分为3次装入模内，每层厚度大致相等。
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混凝土拌合物应在15分钟内成型完，对于成型试模尺寸为150*150*150mm3的混凝土试件，应分（）层插捣，每层插捣（）。
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混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为（）次。
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砼拌合物含气量试验采用人工捣棒捣实时，拌合物应分（）层装入容器筒中。
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当坍落度为12cm的水泥混凝土抗压强度试件成型时，采用人工插捣法方法成型。（）
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人工插捣混凝土试件时混凝土拌合物应一次性缓慢的装入模内。
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坍落度试验时应分三层装入拌合物每层插捣次数（）。
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[背景资料]：建筑工地上一项重要工作就是材料的见证取样，混凝土的取样就是其中的重要一环，小赵目前的职责就是负责混凝土取样。混凝土试件在人工插捣时，混凝土拌合物应分三层装入试模（）。
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混凝土抗压强度检测试验中，用振动台振实制作试件时，将混凝土拌合物（）装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口
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水泥混凝土进行坍落度试验时，应分（）层将试样装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的（），用捣棒在每一层的截面上均匀插捣（）次。
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混凝土拌合物应在15分钟内成型完，对于成型试模尺寸为150*150*150mm3的混凝土试件，应分（）层插捣，每层插捣（）次。
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测定砼拌合物坍落度时，试样应分（）层均匀装入坍落度筒内，每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣。
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水泥胶砂试件振实成型时，水泥胶砂应分三次装入试模。
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用振动台振实制作混凝土试件正确的步骤是（）。 ①取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 ②将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； ③试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。 ④刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
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用人工插捣制作混凝土试件时的步骤是（）。 ①插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。 ②插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 ③刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 ④将混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
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砼拌合物泌水试验时，如果采用人工捣棒捣实方式，装料应分（）层装入试样筒内。
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塑性混凝土进行坍落度试验时，应在拌和物拌好后的5分钟内开始试验；分3层装入坍落度筒内，每层用捣棒均匀插捣25次；整个坍落度试验应在150秒钟内完成。（）
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水泥混合料坍落度试验时，应分三层装入拌和物，每层捣（）层。
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用插入式振捣棒振实制作混凝土试件时的步骤是（）。 ①将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； ②宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。 ③缓慢拔出振捣棒，拔出后不得留有孔洞。 ④刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
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采用人工振捣成型制作混凝土试件时,混凝土拌和物应分为3次装入模内,每层厚大致相等此题为判断题(对，错)。
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砼试件制作，人工插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时捣棒应贯穿上层后插入下层()mm。
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混凝土拌合物应在15分钟内成型完，对于成型试模尺寸为150*150*150mm<sup>3</sup>的混凝土试件，应分（）层插捣，每层插捣（）次
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混凝士拌合物坍落度试验应分3层均匀地装入坍落度简内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边到中心按螺旋形均匀插捣次，捣实后每层混凝上拌合物试样高度约为筒高的1/3（）