加工重要的箱体零件为提高工件加工精度的稳定性，在粗加工后还需要安排一次（）。
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机床主轴粗加工时，为提高工件的装夹刚度，一般以（）共同作为定位基准。
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指导高级工，分析箱体孔系的加工精度：镗杆刚性、导向精度、机床精度、工件变形和（）等在加工中所起的作用和重要性。
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在粗车悬伸较长的轴类零件时，如果切削余量较大，可以采用（）方式进行加工，以防止工件产生较大的变形。
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根据模具零件所达到的加工精度，模具加工工艺可分为粗加工工序、（）工序和整修加工工序。
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为保证箱体加工精度，支承孔与基准面等重要部位的加工，（）。
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研磨是提高零件光洁度和精度的一种加工方法，为保证研磨质量，一般研磨工具的硬度应（）工件硬度。
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为了消除内应力以保证箱体类零件加工精度的稳定性，一般采用（）处理，在炉内将零件加热到530℃～550℃保温6～8小时，再以30℃／小时的速度冷却，出炉温度≤200℃。
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对精度要求较高的工件，在粗加工后要进行（）。
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锉刀是对工件表面进行切削加工的工具，它可对凿、锯之后的零件进行表面粗加工。
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高精度或形状特别复杂的箱体在粗加工之后还要安排一次（）以消除粗加工的残余应力。
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简述在镗床上加工的箱体零件有什么精度特点？
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在数控镗床上粗加工时，金属切除量大，零件温升很高，零件在热态下进行精加工，加工后的零件会因热变形导致精度下降。
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为了消除箱体工件铸造内应力，防止加工后变形，使加工精度能长期保持，需要进行（）。
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用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
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对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。
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箱体零件的（）较复杂，壁厚不匀，故加工精度不稳定。
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粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（）。
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用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
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对于精度要求很高的机床主轴，在粗磨工序之后，还需要进行（）处理，目的是消除淬火应力或加工应力、稳定金相组织，以提高主轴尺寸的稳定性。
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（)检测方式选用，影响到量具量仪的选用。高精度的量仪，用于精加工后的工件检测；中、低精度的量具，用于粗加工、或半精加工后的工件检测。
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根据模具零件所达到的加工精度，模具加工工艺可分为粗加工工序、精加工工序和整修加工工序（）
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箱体类零件第二次划线时不必找正工件，直接以已加工面为基准（）
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从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序（）
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箱体零件的加工精度一般指孔的精度，孔的相互位置精度和（)。
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