振痕深度与保护渣粘度及消耗量有关（）
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保护渣中Al2O3含量的增加将导致熔渣粘度的（）。
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采用（）可减少振痕深度。
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在浇铸铝镇静钢时，应选择碱度低、粘度较高的保护渣。
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振痕深度与下列（）无关。
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铸坯的振痕深度随着振动频率的提高而减小。
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保护渣粘度越高，熔渣流动性越好。
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结晶器保护渣粘度越低越好。
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保护渣的熔融特性一般包括熔化温度、熔化速度和粘度。
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油品的粘度与（）及温度有关。
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铸坯振痕的深浅与结晶器振幅和保护渣性质有关。
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如何减少铸坯振痕深度？
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结晶器保护渣主要理化性能有化学成份、（）、粘度、熔化速度、辅展性、水份。
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一般来说，保护渣粘度越低，耗渣量（）。
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保护渣加入量应合理控制，消耗在（）较为经济合理
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结晶器（）振动可以减小振痕深度。
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减小振痕深度可以（）横裂纹产生。
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研究表明：振痕处容易形成裂纹和成份偏析，且随着振痕的深度加深而加重，因此减少振痕深度是改善铸坯质量的重要措施。
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保护渣的粘度大会造成（）。
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采用（）可以减少振痕深度。
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铸坯的振痕深度与结晶器保护渣无关。
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负滑脱时间越长，振痕深度就越浅。
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保护渣熔化特性是保护渣的熔化温度、（）和粘度。
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保护渣粘度越小越好（）
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浇铸过程中不得用竹片在结晶器内大面积搅动，要检查渣的状况，可采用竹片“点动”进行，检查熔渣粘度及化渣情况。()