炉衬的侵蚀过程大致按照“（）”的机理循环往复地进行的。
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对于采用镁碳砖的转炉，炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因。脱碳后的炉衬砖受到熔渣的化学侵蚀是炉衬破损的另一个重要原因。
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在高炉冶炼过程中，铅、锌、砷、镍等都是有害元素，容易侵蚀炉底和造成炉衬损坏或结瘤。
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植物油砂的硬化机理一般认为是氧化、聚合的过程。这个过程大致分为以下三个阶段，即（）。
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降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀，提高转炉炉龄。
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均衡炉衬是指：根据转炉炉衬各部位的损蚀机理及侵蚀情况，（）。
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为了达到炉衬的均衡侵蚀和延长炉龄的目的，砌炉时采用（）。
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高炉冷却部位的（）和炉衬侵蚀情况而变。
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炉底上涨后，炉帽部位的炉衬侵蚀最严重。
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镁碳砖炉衬的侵蚀过程是“（）—（）—（）”循环进行的。
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钢包内衬在使用过程中不断地被损蚀，其机理是高温下（）的化学侵蚀和机械冲刷所致。
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炉衬的侵蚀过程大致是按照哪种机理循环往复地进行的（）。
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在加热炉的运行过程中，要求炉衬能够耐受烟气的冲刷和侵蚀，而且要求有足够的绝热保温和气密性能。（）
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炉底上涨后，（）部位的炉衬侵蚀最严重。
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炉衬的侵蚀过程大致就是按照（）的机理循环往复地进行的。
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炉衬的侵蚀过程大致是按照氧化脱碳（）冲刷的机理循环往复地进行的。
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增加炉渣中的MgO可以减少炉衬的侵蚀量，是提高转炉炉衬的使用寿命一个手段。
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一般认为，炉衬损坏的主要原因有：（）、化学侵蚀。
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矿热炉衬受侵蚀严重的部位是哪里？
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在一炉钢的吹炼过程中，炉衬被侵蚀的速度变化为：（)。
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根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况，在不同部位使用不同材质的耐火砖，砌筑不同厚度的炉衬，称为综合砌炉（）
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电炉冶炼过程中，应时刻注意调整炉渣的碱度和流动性，防止()，侵蚀炉衬。
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炉衬的侵蚀过程大致按照（）的机理循环往复地进行的
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炉衬的侵蚀过程大致是按照的机理循环往复地进行的（）
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1、采用固相法获得物质微粉的机理大致可分为如下两类方法：一类是将大块物质极细地分割[尺寸降低过程（SizeReductionProcess)]的方法；另一类是将最小单位（分子或原子)组合[构筑过程（BuildupProcess)]的方法。
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