均衡炉衬是指：根据转炉炉衬各部位的损蚀机理及侵蚀情况，（）。
相似题目
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对于采用镁碳砖的转炉，炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因。脱碳后的炉衬砖受到熔渣的化学侵蚀是炉衬破损的另一个重要原因。
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转炉生产过程中炉衬损毁最严重的部位是渣线，耳轴部位及炉帽与炉身的连接处。
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降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀，提高转炉炉龄。
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为了达到炉衬的均衡侵蚀和延长炉龄的目的，砌炉时采用（）。
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高炉冷却部位的（）和炉衬侵蚀情况而变。
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LF渣量不能过大，过大会导致耗电量增加，对炉衬侵蚀加重及影响（）的回收率。
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炉底上涨后，炉帽部位的炉衬侵蚀最严重。
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炉衬的侵蚀过程大致是按照哪种机理循环往复地进行的（）。
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炉底上涨后，（）部位的炉衬侵蚀最严重。
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高宽比是指转炉的总高与炉衬内径之比。
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转炉炉衬的损坏是以装料侧和渣线部位最为严重。
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炉衬的侵蚀过程大致就是按照（）的机理循环往复地进行的。
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转炉炉衬破损的机理是什么？
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炉衬的侵蚀过程大致是按照氧化脱碳（）冲刷的机理循环往复地进行的。
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炉子大面炉衬更容易被侵蚀，是由于受到了大块废钢的机械冲击及装铁时铁水的冲刷。
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增加炉渣中的MgO可以减少炉衬的侵蚀量，是提高转炉炉衬的使用寿命一个手段。
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炉衬的侵蚀过程大致按照“（）”的机理循环往复地进行的。
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在转炉中加入萤石的作用是降低CaO、2CaO·SiO2的熔点，加速（）渣化，改善炉渣的（），但使用萤石不当也会导致喷溅及加速炉衬侵蚀。
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转炉萤石过量使用会产生：严重的泡沫渣，导致喷溅，同时加剧炉衬侵蚀。
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转炉炉衬包括工作层、永久层及填充层三层。
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矿热炉衬受侵蚀严重的部位是哪里？
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根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况，在不同部位使用不同材质的耐火砖，砌筑不同厚度的炉衬，称为综合砌炉（）
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炉衬的侵蚀过程大致按照（）的机理循环往复地进行的
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炉衬的侵蚀过程大致是按照的机理循环往复地进行的（）
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