橡胶的加工的基本工艺过程为：塑炼、混炼、压延、压出、成型、（）
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下列选项中属于橡胶混炼工艺的基本要求的是（）
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造成橡料塑性过大的原因是：①橡胶塑炼过度；②混炼时间太长或温度过高；③（）。
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试述橡胶加工的塑炼工序安全注意事项？
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天然橡胶经机械塑炼后，下列变化中，（）不能给加工成形带来方便。
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橡胶的加工指由生胶及其配合剂经过一系列化学与物理作用制成橡胶制品的过程：生胶的塑炼、塑炼胶与各种配合剂的混炼及成型、•胶料的（）等。
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橡胶的加工指由生胶及其配合剂经过一系列化学与物理作用制成橡胶制品的过程：生胶的塑炼、塑炼胶与各种配合剂的混炼及成型、胶料的（）等。
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塑炼后塑炼胶、混炼后胶料冷却目的是（）
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橡胶成型的基本过程包括：塑炼、混炼、压延和挤出、成型和硫化等基本工序。
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塑炼后塑炼胶、混炼后胶料冷却目的是不同的。
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橡胶在开炼机上塑炼，可以选用哪几种工艺方法？
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塑炼过程实质上就是使橡胶的大分子链断裂，大分子链由长变短的过程。
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胶料在混炼、压延或压出操作中以及在硫化之前的停放期间出现的早期硫化成为（）。
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由生胶制造各种橡胶制品一般生产过程包括塑炼、混炼、压延、成型、硫化五个阶段。
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密闭式炼胶机自哪年用于橡胶及炭黑混炼加工（）
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工艺上用来降低橡胶分子量获得可塑性的塑炼方法可分两大类，第一类为机械塑炼法，第二类为化学塑炼法。
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在橡胶压出成型过程中，压出温度十分重要，在压出机中，哪个部位的温度最高（）。
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请介绍橡胶成型加工的定义和基本工艺？
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混炼工艺配合剂的加工和准备过程。
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塑炼是指将橡胶由高弹态转变为可塑状态的过程。
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橡胶塑炼、混炼的工艺参数？
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低温机械塑炼过程中，橡胶的分子量分布逐渐变（）（窄或宽）。
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列出一般橡胶加工工艺过程。
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压延工艺主要适用于（）板成形加工
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子午线轮胎的胎体是由橡胶和帘布压延复合而成的，该工艺采用（）压延机。