胶料在混炼、压延或压出操作中以及在硫化之前的停放期间出现的早期硫化成为（）。
相似题目
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胶料硫化时间是由胶料配方和硫化温度来决定的，对于给定的胶料来说，在一定的硫化温度和压力条件下，最适宜的硫化时间适宜硫化时间的选择可通过（）测定。
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采用密炼机混炼氯化聚乙烯时，胶料温度应控制在（）。
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压延和压出时胶料均需热炼，热炼包括粗炼和细炼两个阶段，粗炼的目的是（），细炼的目的是（）。
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混炼胶料停放、冷却的目的（）
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炭黑用量较多胶料中可采用分段混炼。
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在硫化氢地层取心时，当取心筒起出地面之前至少30立柱时，以及从岩心筒取出岩心时，操作人员要戴好空气呼吸器。
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橡胶成型的基本过程包括：塑炼、混炼、压延和挤出、成型和硫化等基本工序。
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为了加快模压硫化速度，可将生胶料提前在模压机上预热（）。
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二氧化硫在大气中的含量超过5.4mg/m3（2ppm）（例如在产生硫化氢的燃烧或其它操作期间），应在现场配备（）检测仪或带有检测管的比色指示监测器。
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天然胶在混炼时一般也不超过75℃～90℃，防止胶料出现（）。
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在橡胶加工过程中有一名词“正硫化”是指胶料（）。
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在硫化仪曲线中能表明胶料硫化速度的（）。
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由生胶制造各种橡胶制品一般生产过程包括塑炼、混炼、压延、成型、硫化五个阶段。
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压出胶料的特点。
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混炼温度过高，过早地加入硫化剂且混炼时间过长等因素会造成胶料产生（）。
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胶料混炼后应立即强制冷却，冷却后的胶片要停放（）小时以上才能使用。
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在胶料硫化过程中使胶料强度上升最快的是（）。
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炭黑粒径越小，硫化胶的（）、撕裂强度、（）、耐磨耗、（）越高、耐屈挠龟裂性越好，回弹性和扯断伸长率减小，但粒径过小会因粒子间聚凝力大，易结团，而导致混炼时分散困难，并使可塑性下降，压出性能变坏。
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橡胶的加工的基本工艺过程为：塑炼、混炼、压延、压出、成型、（）
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橡胶胶料的加工，硬度在硫化开始后即迅速（），在正硫化点时基本达到（），（）硫化时间，硬度基本保持恒定。
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相对于炭黑胶料的混炼，白炭黑胶料混炼的特点有（）
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2、胶料在压延机辊筒缝隙中会受到（）方面的作用力
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二氧化硫在大气中的含量超过5.4mg£¯ m³（2ppm)（例如在产生硫化氢的燃烧或其它操作期间)，应在现场配备（)检测仪或带有检测管的比色指示监测器。
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在橡胶的混炼过程中，硫化剂和促进剂一般在什么时候加入比较适？（）