混炼胶料停放、冷却的目的()
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胶料混炼不均的原因有哪些?()
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影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、()、加料顺序、加料方式及混炼时间等。
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炭黑用量较多胶料中可采用分段混炼。
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塑炼后塑炼胶、混炼后胶料冷却目的是()
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塑炼后塑炼胶、混炼后胶料冷却目的是不同的。
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天然胶在混炼时一般也不超过75℃~90℃,防止胶料出现()。
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胶料在混炼、压延或压出操作中以及在硫化之前的停放期间出现的早期硫化成为()。
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为什么加入硫磺后胶料需冷却停放?
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混炼温度过高,过早地加入硫化剂且混炼时间过长等因素会造成胶料产生()。
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胶料混炼时,液体软化剂为什么要最后加?
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混炼温度过高,配合剂用量过多,且混炼时分散不均匀,因此会造成胶料产生()
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塑炼后、混炼后胶料冷却目的是相同。
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混炼时软化剂多加会造成胶料()。
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下列是开放式炼胶机混炼通常胶料顺序是()
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转子转速是影响密炼机混炼效果好坏的最重要因素、随着转子转速的进一步提高,胶料的混炼均匀性()
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乙丙橡胶采用密炼机混炼时装胶容量可比其它胶料高()
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胶料混炼的目的是什么?
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相对于炭黑胶料的混炼,白炭黑胶料混炼的特点有()
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1、混炼后胶料进行冷却目的是
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