决定浇注系统的结构形式，不包括铸件的（）
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影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。
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浇注系统应具有很好的挡渣能力，能控制铸件的凝固顺序。
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在进行铸件结构的工艺性分析时，应尽量避免铸件有较大的水平面（相对浇注位置），最好带有移动的斜度。
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有利于对铸件补缩的浇注系统是（）浇注系统。
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铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
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金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩。影响收缩的因素有（），浇注温度，铸件条件和铸件结构。
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铸铁件和有色金属铸件的浇注系统一般不采用截面为（）的横浇道。
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如果其它条件相同，试比较在下列铸造条件下，所得铸件晶粒的大小；⑴金属模浇注与砂模浇注；⑵高温浇注与低温浇注；⑶铸成薄壁件与铸成厚壁件；⑷浇注时采用振动与不采用振动；⑸厚大铸件的表面部分与中心部分。
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选择合理的浇注位置、适当的浇口断面尺寸、正确的浇注系统结构，对获得优质铸件的作用是很大的。
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车间使用的划线平板，工作表面要求组织致密均匀，不允许有铸造缺陷。其铸件的浇注位置应使工作面（）。
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铸造缺陷不仅取决于（），还与铸件结构、合金铸造性能、熔炼、浇注等密切相关。
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合金浇注温度应结合铸件的（）、铸件的结构复杂程度和壁厚查表确定。
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按内浇道在铸件上的位置，浇注系统分为哪几个类型？
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锁模力的大小与（）和铸件、浇注系统及排溢系统在分型面的（）有关。
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在铸件高度方向上开设若干内浇道，使熔融金属从底部开始逐层地从若干不同高度引入型腔的浇注系统称（）浇注系统。
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浇口不正确，挡渣作用差，浇注时渣子没挡住，铸件上容易产生什么缺陷？（）
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压铸某合金的计算压射比压为50MPa，铸件、浇注、排溢系统在分型面上投影面积为8600mm2，不考虑压力损失，则胀模力为300KN。（）
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浇注系统断面尺寸的大小，只影响浇注速度，对铸件质量没有影响。
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浇注系统中，内浇道应集中开设在铸件的肥厚处和远离冷铁的地方。
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浇注系统的设置是否合理不会影响铸件质量。
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铸件中硅量高会增加铁素体含量，所以珠光体球铁铸件浇注时不应该加瞬时孕育。
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致密性要求较高的中小型厚壁铸件宜采用（）浇注系统。
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浇注系统只要选择正确的结构类型，就能获得优质的铸件。
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8、铸件的浇注位置正确与否，对铸件的质量影响很大。浇注位置选择原则如下，其中不正确的是 。
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