重石脑油中的硫、氮含量控制在小于()PPm
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脱氢催化剂的毒物是氯离子,必须控制催化剂床层进料中的氯离子含量小于()ppm,二乙苯含量小于10ppm,以免催化剂中毒失效。
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加氢裂化过程中,循环氢中的H2S的含量升高,则重石脑油产品中的芳烃含量减少。
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重石脑油中氮含量偏高,以下那种调节方法是无效的()
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加氢裂化原料氢气中的CO+CO2含量的控制范围小于()PPm
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裂解汽油加氢反应系统进料中的硫、氧、氮、氯组分含量增加,二段加氢催化剂床层温升将()。
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原油中的硫.氮.金属杂原子主要集中在()馏分。
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为什么要控制钢中的硫与磷含量?
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石脑油中的硫主要为硫醇或分馏效果不好而携带的硫化氢
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液化气脱硫醇控制范围:控制精制液化气硫化氢含量小于(),总硫小于343ppm。
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脱硫液中的PDS含量可以控制在35ppm。
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精制油中的硫会对重整催化剂造成中毒,使之失去活性,因此对于使用3981催化剂时,应严格控制硫含量在()之内。
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甲醇合成原料气中的总硫含量要求小于()PPm。
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加氢裂化过程中,循环氢中的H2S的含量升高,则重石脑油产品中的环烷烃含量()。
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脱硫液中的PDS含量可以控制在15ppm。
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加氢裂化过程中,循环氢中的NH3的含量升高,则重石脑油产品中的环烷烃含量()。
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加氢裂化过程中,循环氢中的NH3的含量升高,则重石脑油产品中的芳烃含量()。
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原料乙苯中异丙苯含量应严格控制小于()ppm。
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转化反应原料气中含()ppm以上的硫化氢就可能造成转化催化剂失活,因此必须将反应物中所含的硫除去,本装置一般控制脱硫反应器出口硫化氢含量在()ppm以内。
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优质碳素钢中的硫磷含量均小于()。
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解吸塔操作主要是控制脱乙烷石脑油中的()含量,使稳定塔少排或不排不凝气
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如柴油降凝工艺只有单一的降凝过程,降凝产品中的硫、氮含量有时不但不降低,反而出现增高的现象。
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按设计要求规定重石脑油硫和氮含量小于()
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注氮操作要平稳,压力、流量、温度控制稳定,确保流速均匀,以出口氮气中的含天然气含量小于2%为合格。()
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石脑油中的硫通常以有机硫化物的形式存在。