机械加工时，对于一个工件的定位方案，（）是绝对不允许的。
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工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为欠定位。这在加工中是不允许的。
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欠定位的工件无法保证加工要求，因此不允许在欠定位状态下进行加工。
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机械加工中，可以允许工件的定位采用不完全定位方式。
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机械加工中，不允许使工件的定位方式采用过定位。
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不完全定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。
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一般在没有加工尺寸要求及位置要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。
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工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为（）。这在加工中是不允许的。
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工件定位时限制的自由度少于六个，称为欠定位，在加工中是不允许的。
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工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为（）定位。这在加工中是不允许的。
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如工件在某工序加工时，根据零件加工要求应限制的自由度而未被限制的定位方法称为欠定位。欠定位在零件加工中是不允许出现的。
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在确定工件在夹具中的定位方案时，决不允许发生欠定位。
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工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。
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过定位和欠定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。
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重复定位对工件的（）精度有影响，一般是不允许的。但在（）、（）精度很高时允许重复定位，这对提高工件的（）和（）有一定的好处。
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一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。
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工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（）。
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只要不影响工件的加工精度，部分定位是允许的。（）
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在机械加工过程中，（）是工件实际定位中绝不允许的。
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在确定工件的定位方案时，不允许出现（）。
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过定位造成的后果是使定位不稳定，破坏预定的正确位置，使工件或定位元件产生变形，从而降低加工精度甚至使工件无法安装以致不能进行加工，所以不允许出现过定位。
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一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。（)
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工件定位时绝对不允许欠定位。（)
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工件定位如图所示。欲加工C面，要求保证尺寸20±0.1mm，试计算该定位方案能否保证加工精度要求？若不能满足要求时，应如何改进？(至少提出2种改进方案)。
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【单选题】在确定工件的定位方案时，在生产中绝对不允许使用的定位方案为（）。
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