在铝合金的生产中,熔体的流动性对铸件的质量影响至关重要,在常规测定流动性时,其主要受合金元素及()的影响。
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简述影响熔体破裂的因素。试分析塑料熔体在注射充模流动过程中产生熔体破裂的原因及对制品质量的影响。
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在铝合金熔炼过程中,影响熔体品质的因素很多,下列选项中()对其没有影响。
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影响连续铸造金属凝固时液穴大小的因素有哪些?液穴太长对铸造生产和铸件质量产生什么影响?
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聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式?在成型过程中可采取哪些措施来减少弹性表现对制品质量的不良影响?
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注塑压力的大小直接影响熔体的流动充模及制品质量。其大小与()等因素有关。
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浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此,浇注温度越高越好。
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简述金属流动性对铸件性能的影响。
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600~700℃时进行浇注,从而提高液态合金的充型能力。因此,对相同成分的铸造合金而言,熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
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在实际生产中,铸件的收缩受到外界阻力的影响,对同一合金而言,受阻收缩率大于自由收缩率。
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在熔体输送理论中存在下列四种类型的流动,其中哪一种流动对挤出机总的挤出生产率影响不大。()
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()是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道,对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。
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合金流动性取决于哪些因素?合金流动性不好对铸件品质有何影响?
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铝合金熔体浇入铸型后,其流动性的好坏主要由()来决定。
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在冷却过程中,合金的收缩分为哪几个阶段?对铸件质量各有何影响?
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铝合金的铸造性能对铸件质量影响最大的是流动性和收缩性。
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用金属型铸造生产的铸件质量好,但金属型制造费用高。因此,这种铸造方法主要用于生产()合金中形状()的铸件。
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结晶温度区间的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度区间小的合金或共晶成分合金,原因是这些合金的流动性好,且易形成集中缩孔,从而可以通过设置冒口,将缩孔转移到冒口中,得到合格的铸件。
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对熔体流动速率试验结果产生影响的因素有()。
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聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式?在塑料成型过程中可采取哪些措施以减少弹性表现对制品质量的不良影响?
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熔模铸造不仅适于小批生产,也适于成批、大量生产,并且铸件的表面质量高于砂型铸造的铸件,尤其适合铸造高熔点合金、难切削加工的合金铸件。
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃~700℃时进行浇注,从而提高液态合金的充型能力。因此,对相同成分的铸造合金而言,熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
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压力铸造在高压( 5Mpa ~ 150Mpa )的作用下,液态金属充填铸型,可以铸造形状复杂的薄壁件,铸件的表面质量高于其他铸造方法,不仅适于大批量生产低熔点的有色合金铸件,也可以生产铸铁、铸钢等小型铸件。
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结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金,原因是这些合金的流动性好,且易形成集中缩孔,从而可以通过设置冒口,将缩孔转移到冒口中,得到合格的铸件
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熔体质量流动速率可反映聚丙烯树脂的()大小,在生产中通常用()加入量来调节。
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