注塑压力的大小直接影响熔体的流动充模及制品质量。其大小与（）等因素有关。
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简述影响熔体破裂的因素。试分析塑料熔体在注射充模流动过程中产生熔体破裂的原因及对制品质量的影响。
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聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式？在成型过程中可采取哪些措施来减少弹性表现对制品质量的不良影响？
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注塑成型充模过程中，熔体属于牛顿流体。
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喷丝孔的几何形状是直接影响熔体的流动特性，其通常由（）和毛细孔构成。
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下列哪种浇口由主流道直接进料，熔体压力损失小，成型容易，常用于成型大而深的塑料制品。（）
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一般地，注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统（）的乘积。
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注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在（）之和的乘积。
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采用手动对空注塑是观察塑料熔体的质量，若塑料化质量欠佳时，应调节（）来改善。
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当熔体直接进行纺丝时，熔体过滤器切换压力波动会影响下游纺丝工序。（）
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注塑模具中水道道路的大小和布局结构及加热.冷却方式对注塑模温调节系统的正常工作状态没有直接的影响。
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在注塑过程中，若塑料熔体的压力致使型腔产生的内应力超出了材料的许用应力，型腔会发生（）。
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（）是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。
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在铝合金的生产中，熔体的流动性对铸件的质量影响至关重要，在常规测定流动性时，其主要受合金元素及（）的影响。
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为防止注塑时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
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聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式？在塑料成型过程中可采取哪些措施以减少弹性表现对制品质量的不良影响？
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注塑模中水道通路的大小和结构的布局及加热、冷却方式对注塑模温度调节系统正常工作没有直接的影响。
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注塑模具中水道通路的大小和布局结构及加热、冷却方式对注塑模温调节系统的正常工作状态没有直接的影响。
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（）直接影响着塑料的塑化过程和熔体的流动性。
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注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。
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在塑料制品成形过程中，模具温度、制件厚度、注射压力、充模时间等对大分子取向度的影响较为显著，其中制件厚度越大、注射压力越大，制件中大分子的取向度越大。
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熔体质量流动速率可反映聚丙烯树脂的（)大小，在生产中通常用（)加入量来调节。
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29. 影响成型零件磨损的因素有脱模过程中塑料制品与成型零件表面的相对摩擦，熔体在充模过程中的冲刷，成型过程可能产生的腐蚀件气体的锈蚀作用，以及由于上述原因造成表面粗糙度变大而采取打磨抛光导致零件实体尺寸的减少。（）
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注塑模具中水道通路的大小和布局结构及加热、冷却方式对注塑模温调节系统的正常工作状态没有直接的影响。此题为判断题(对，错)。
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聚乙烯标准规定，熔体流动速率是MFR≥1.0的聚乙烯，注塑试样时熔体温度应是（）
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