镗削工艺系统的刚度和()的变化时引起自激振动的重要因素。
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金刚镗床镗削加工中产生自激振动的原因为切削力所致,它的影响因素有()。
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在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时,当工艺系统刚度较差时,镗刀主偏角可取()。
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改善镗削加工的工艺系统刚度,首先应提高()的刚度。
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为提高工艺系统的抗振性,从而防止振动所采用的最普遍的方法是提高()工艺系统的刚度。
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引起机组自激振动的原因主要是()。
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镗削加工,工艺系统刚度差将影响镗削工件孔的()。
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加工孔时,若工艺系统刚度较差,易发生振动,则应选择主偏角,刀尖圆弧半径分别为()的车孔刀。
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镗削工艺系统的刚度和()的变化时引起自激振动的重要因素。
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车床振动主要是切削时自激振动,最易引起颤振的工作是()。
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为了提高镗削加工的工艺系统刚度,要对镗床主轴和轴承的配合间隙进行调整,使之控制在()mm范围内。
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镗削工艺系统(机床―工件―刀具)在镗削加工中发生周期性的颤动现象叫振动。
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为提高工艺系统的抗振性,从而防止振动所采用的最普通的方法是提高()工艺系统的刚度。
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镗削时引起振动的主要原因是()振动。
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镗削过程中,切削力会因种种原因引起不断变化,这些变化只能产生被加工孔的圆度和圆柱误差。
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镗削加工时,工艺系统刚度差将影响镗削工件孔的()。
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在电流相加的相复励自激恒压装置中用于补偿因负载变化而引起发电机端电压变化的分量是()。
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自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。
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滑动轴承的振动有()和(),是滑动轴承油膜引起的一种自激振动。
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当车削几何形状不圆的毛坯时,因切削深度不一致引起切削力变化而使车削后的工件产生圆度误差,属于工艺系统()造成的。
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深孔加工的镗杆细长,强度和刚度比较差,在镗削加工时容易弯曲、变形和振动。
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自激振动主要有高频和低频振动两种,()振动时发出的振动频率为50-500Hz。
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在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时,当工艺系统刚度好时,镗刀主偏角应取()。
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【判断题】提高工艺系统的刚度可减少工艺系统的振动。
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