当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附近设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止振动。
相似题目
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对于薄壁类的箱体类工件，夹紧力的作用点应作用在工件（）的表面。
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夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。
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定位元件应具有足够的（），以保证在夹紧力和切削力的作用下，不致发生较大的变形，影响工件的加工精度．
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机床夹具夹紧力的（）应尽可能垂直于工件的主要定位基准面。
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当工件的轴向和径向的刚性都较差，应使夹紧力的方向与（）相一致。
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夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能（）工件的主要定位基准面，使夹紧稳定可靠
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夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，为此一般要求主要夹紧力应（）指向主要定位面。
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连杆本身刚性较差，在切削力和夹紧力的作用下易产生（），影响其加工精度。
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台虎钳夹持工件时，应保护工件的加工面，夹紧度要适当，将工件（）。
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镗削工件的夹紧力作用点应尽量远离工件的加工部位。
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当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附件设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止震动。
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夹紧力作用点应落在工件刚性最好的部位上。
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夹紧力的方向和作用点应施加于工件（）较大的方向和部位。
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夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位基准面，同时尽量与切削方向（）.
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夹紧力的作用点应使工件夹紧（）尽可能小。
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确定夹紧力的（），（）和（）点时，应依据工件结构特点，加工要求，并结合工件加工中的受力状况定位元件的结构和布置方式来确定。
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当工件被加工面以中心要素为工序基准时，为使基准重合以减少定位误差，须采用（）夹紧机构。
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确定夹紧力的方向，作用点和大小时，应根据工件特点、加工要素和工件加工的受力情况，还要考虑到所选的定位元件结构及布置方式等。
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当夹紧力的作用点必须选在工件刚性较差的部位时，可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变形。
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薄壁工件加工刚性差时。车刀的前角和后角应选（）。
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夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能（)工件的主要定位基准面，使夹紧稳定可靠
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夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳固。夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳固（）
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夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重力、切削力同向，且垂直于工件的定位基准面。（)
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1、工件夹紧力的作用点应尽量置于工件刚性好的位置