引起阴极槽体破损的主要原因是处于高温状态下阴极内衬由于钠，电解质和铝液侵蚀和渗透作用。
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电解槽生产初期，焙烧和（）好坏是引起阴极内衬早期破损的关键环节。
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电解槽大修时，干刨阴极内衬后发现很多淡黄色的物质，它是一种什么物质：（）
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高炉炉身上部内衬破损的主要原因是（）。
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下面为炉腹内衬的主要破损原因是（）
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水中的（）起阴极去极化作用，是引起铁腐蚀的主要因素。
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高炉内衬破损综合分析主要原因是（）。
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对炉底破损、隆起、结壳严重的电解槽一般采用高铝水平操作，其主要目的是（）、保护阴极。
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所谓阴极保护，就是把被保护金属作为阴极通以直流电，进行阴极极化，使其处于阴极状态，从而达到防止金属腐蚀的目的。
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试叙述延长电解槽阴极内衬使用寿命的方法？
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有阴极保护系统存在下的涂层起泡，很可能由下列哪一种原因引起：（）
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当阴极炭块出现大面积、不规则隆起（）厘米以上，同时阴极压降大于等于（）mv时可以认为阴极炭块出现了破损。
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铁口以上炉缸内衬的破损主要原因是什么？
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下面三种焙烧方法中，对阴极内衬热冲击最大的是：（）
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可控硅在应用中当阳极加上正电压，阴极加负电压时，若控制极不加电压，可控硅处于（）状态。
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铝电解槽阴极破损的确认，检查方法是（）。
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在熔盐电解中，阴极去极化作用系（）原因引起。
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由于防腐层（），会造成防腐层剥离，剥离后的防腐层对阴极保护电流具有屏蔽作用，致使管道处于腐蚀状态之中，形成保护死角。
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晶闸管阳阴极间加上正向电压而控制极不加电压，此时晶闸管处于（）状态。
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常见的电解槽阴极内衬破损形式有（）。
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阴极电泳阳极颜色混浊，可能是阳极膜破损。
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BA040（）油罐底板外表面宜涂敷耐高温防腐涂层。对处于腐蚀性环境较强的油罐底板外表面可采用阴极保护，阴极保护设计寿命不应低于10年
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钢包内衬在使用过程中不断蚀损，其主要原因是高温下钢水钢渣的化学侵蚀和机械冲刷作用。()
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高炉内衬的破损经分析认为主要原因是：()。