在零件加工过程中,按不同的要求选择不同的基准,是直接影响工件表面相互位置精度的主要因素之一。
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当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高,同时它们之间的位置精度要求也很高,在设计工艺过程和选择精基准时,遵循的基准选择原则是()
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一批相同的零件,经过四台不同的设备进行加工,为了缩短加工周期并保证设备连续加工,则零件在工序之间的移动方式应该选择()
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测量基准可以是零件的设计基准,也可以是加工过程中出现的表面,如精镗孔前的预钻孔、预镗孔等。
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在零件加工过程中,为满足加工和测量要求确定的基准叫()。
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零件在加工工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
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钢零件及钢部件加工质量控制要点中,钢材的切割下料应根据钢材截面形状、厚度以及切割边缘质量要求的不同而分别采用()
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库存类型按物料在加工过程上的地位和功能来划分,其结果是不同的。以物料在加工中过程中划分,库存主要有以下类型()
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在加工箱体零件,如减速箱,由于箱体上孔与孔、孔与平面及平面与平面之间,都有较高的(),精度和()清度要求,为此在选择基准时,应优先考虑()的原则,以避免因()次数等多而带来积累误差。
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零件上不是所有的设计基准在加工中都可以直接作为定位基准。
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为了进行自动化生产,零件在加工过程中应采取单一基准。
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在产品设计时,应尽量把装配基准作为零件图样上的(),以直接保证装配精度的要求。在零件加工时,应使工序基准与设计基准重合,以直接保证零件加工精度;工序基准与定位基准重合,可避免进行复杂的计算还可以避免产生基准不重合误差。
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零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。
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热处理根据在零件整个加工过程中所处的位置的不同,可分为预先热处理、中间热处理和最终热处理处理。
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在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时,要“基准先行”的目的是()
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在零件加工过程中,为满足加工和测量要求确定的基准叫做工艺基准。
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为了进行自动化生产,零件在加工过程中应采取基准统一。()
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冲压加工是在常温下,利用冲压设备和冲模,使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生(),制成所需各种形状零件的过程。
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零件在加工过程中所采用的基准称为()。
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零件在机械加工时选择定位基准应尽量与其()一致。
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在机械加工中,接照用途不同,工艺基准分为工序基准、定位基准和()。
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当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高,同时它们之间的位置精度要求也很高,在设计工艺过程和选择精基准时,遵循的基准选择原则是()。
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零件在加工工艺过程中所采用的基准称为工艺基准()
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工艺基准是为了生产的目的而选定的,它仅仅是在制造零件的过程中才起作用。按其用途不同工艺基准可分为()
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在粗基准选择过程中,若工件必须首先保证加工表面与不加工表面之间的位置要求,则应选 为粗基准,以达到壁厚均匀,外形对称等要求。