若因原料中固体杂质带入反应器床层，堵塞催化剂从而造成反应系统压降增大时，可通过切换原料过滤器的方式来调节。
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生产过程中甲醇突然中断，会造成筒式反应器床层温度升高，长时间会烧坏催化剂。
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试验表明原料中的（）在催化剂上沉积后，高温下可熔化，堵塞催化剂孔道，造成催化剂活性下降或失活。
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加氢原料油中的（）易发生聚合反应，其聚合物易导致床层上部催化剂表面结焦，造成反应器催化剂床层压降迅速增加，缩短装置的运转周期。
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原料油中含杂质、焦质多，易堵塞催化剂孔道，使催化剂活性下降，造成结垢，床层压降增大，所以必须作好（）。
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合成系统中形成的羰基铁在温度高于（）℃时分解成极细的元素铁，元素铁时生成甲烷的有效催化剂，不仅增加了原料气的消耗，且使反应温度急剧上升，从而造成催化剂的烧结和合成塔内件的损坏。
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循环氢能促使液体进料均匀分布在整个催化剂床层，以抑制催化剂床层（）形成，从而提高反应性能。
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原料乙烯各杂质中，（）对钛系统催化剂的影响是可逆反应。
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原料油中的铁含量是造成加氢反应器床层堵塞，压力降增大的主要原因。
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原料大量带水，会导致催化剂粉碎，造成催化剂床层（）上升。
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PSA原料气在较高压力下通过催化剂床层，原料气中杂质组分被选择性吸收，因氢气最不易吸收而通过催化剂床层，达到氢气与杂质分离的目的。
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加氢裂化原料与氧接触所生成的沉渣是结焦的前驱物，这些物质可能堵塞高压换热器和造成床层压降上升
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反应岗位加强平稳操作，降低催化剂带出量，从而降低油浆中固体含量。
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为了控制反应产生的大量反应热，从而防止催化剂床层（），需要在各床层之间注入冷氢来控制反应器各床层的温度。
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为了控制加氢反应产生的大量热量，从而防止催化剂床层（），需要在各床层之间注入冷氢来控制反应器各床层的温度。
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进入加氢反应器原料中，如增加1%的烯烃，催化剂床层温度约升高23℃。
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液态烃泵密封面间带入固体杂质，造成机械磨损和（），可导致泄漏。
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本公司溶剂油车间正己烷精制单元，一段加氢采用（）催化剂，主要用于脱除反应进料（）的等杂质，同时有少量烯烃加氢饱和；二段加氢采用（）催化剂，主要用于脱除反应进料中的苯等芳烃；生产过程中，催化剂床层温度通过（）控制。
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少量碳酸盐等杂质带入催化剂床层会影响催化剂活性，不会造成热点。（）
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原料乙烯各杂质中，（）对钛系统催化剂的影响是络合反应。
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UNIPOL反应器中的助催化剂有两个作用。助催化剂主要的职责是引发催化剂的活性，同时它的第二个职责是清理由进料带入到反应器的杂质。
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为防止反应器因进料中的固体颗粒堵塞导致压降过大，设原料油过滤器，脱除重汽油中大于25微米的固体颗粒，减缓反应器（）增长速度，延长装置操作周期
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原料中（）含量高易堵塞催化剂床层，影响开工周期
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加氢原料中重金属有机物发生氢解，生成的金属都沉积在催化剂表面上，造成催化剂失活，并导致床层压降上升，由此引起的催化剂中毒为（）。
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为防止反应器因进料中的固体颗粒堵塞导致反应器（）过大，设原料油过滤器，脱除重汽油中大于25微米的固体颗粒，减缓反应器压降增长速度，延长装置操作周期。
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